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超 级 钢 新一代钢铁材料 •高强度 •高性能 •长寿命 超级钢简介 超级钢是20世纪90年代末为更好地利用钢铁材料在使用性能上的优 势，并进一步改进传统钢铁材料的一些不足，减少材料消耗，降低能耗 而研制的新材料。其主要目的在于解 决传统钢铁材料在强度、寿命上 的不足。同传统钢铁材料相比，超级钢具有高性能、低成本的特点。 同传统材料相比，超级钢具有以下特点： 1、比传统钢铁材料有更高的性能价格比； 2、强度比传统钢铁材料高1倍以上； 3、使用寿命比传统钢铁材料高1倍； 4、基本消除宏观偏析。 超级钢：在压轧时把压力增加到通常的5倍，并且提高冷却速度和严格 控制温度的条件下开发成功的。其晶粒直径仅有1微米，为一般钢铁的 1/10 ～1/20，因此组织细密，强度高，韧性也大，而且即使不添加镍、 铜等元素也能够保持很高的强度。 超级钢是通过各种工艺方法将普通的碳素结构钢的铁素体晶粒细 化，进而使其强度有大幅度提高的钢材。微晶钢具有其它任何钢材都 不具有的优异性能--超强的坚韧性,故被视为钢铁领域的一次重大革命。 中国是目前世界上唯一实现超级钢的工业化生产的国家，其它国家的 超级钢尚未走出实验室。 超级钢的起源 1995年日本发生阪神大地震，当地钢铁建筑毁于一旦，引发日本学 界对钢铁材料重要性的思考。为了适应未来发展，很多学者提出要开发 更坚固的钢铁材料。这是研发“超级钢铁”的起源。 超级钢材料计划 又称STX- 21 ( Structural Materials X for 21 St century ) 面向21世纪的结构材料计划 “超级钢铁”的研发目标 “超级钢铁”的研发分为第一期、第二期。 第一期：1997年-2001年 第一期目标：开发出强度为现在钢铁的2倍、寿命也为2倍的超级钢铁。 具体有4项内容： 1、把在日本利用最广泛的低碳素钢铁SM490的强度提升2倍，并保证其 可以焊接使用； 2、将螺栓的强度提升到180O MPA； 3、为了提高热效率，将用于制造火力发电设备的钢材料的耐热温度从6 00℃提升到650℃； 4、制造不易生锈的钢铁。 4个目标在第一期结束时就基本实现了。 第二期：2002年-2007年 第二期主要是将第一期的目标重新进行整理，并通过更多的重复试验来 证明第一期达成的目标是具有可复制性的。 应用“超级钢铁”的部分技术：日本企业制造了世界上第一款细微粒钢。 “超级钢铁”研究的一个重点在于废铁的再利用，目标是让以废铁为原 料加工成的钢铁与从铁矿石加工的成铁拥有同等甚至更高的质量，而且 价廉。 极端一点说就是，日本将不需要铁矿石了。最快30年后，将是“超 级钢铁”的时代。如果产业界有需求，日本国内所有的废铁都有可能被 制造成“超级钢铁”。日本还可以在国外利用废铁生产“超级钢铁”供 出口。这将是钢铁产业的一个新模式。 超级钢的关键技术 1、超洁净化 一是最大限度的祛除钢中S、P、O、N、H （有时包括C ）等杂质元素的含 量（S+P+O+H+N ≤50PPM ）； 二是严格控制钢中夹杂物的数量、成分、尺寸、形态及分布。 2、高度均匀化 即指钢材成分、组织和性能的高度均匀，尽可能的减少钢在凝固过程中 的偏析。 3、超细晶粒化 即要求钢的铸态组织充分细化，原始晶粒能被充分破碎，最终晶粒尺寸 达到10mm以下。 我国超级钢的情况 我国1998年启动了国家重大基础研究计划项目（973项 目），“新一代钢铁材料的基础研究”课题。 到2002年底，基础理论研究工作已基本完成，并成功 开发200Mpa，400Mpa和800Mpa级超级细晶粒钢的生产工艺， 现已在宝钢和本钢等厂家投入批量生产，该项目科研成果 相继被列入国家高技术研究发展计划（863计划），正在全 国各行业推广应用。 我国超级钢典型产品 400Mpa级超细晶粒钢是国家重点基础研究计划项目（973项目）， －“新一代钢铁材的基础研究”的研究内容之一。 特点是对现有Q235级别的碳素钢在基本不改变成分的情况下，通 过特殊的加工工艺，在保证韧性和塑性的同时使钢材的屈服强度提高 一倍，以代替同强度级别的低合金高强度钢。它也是目前我国已批量 生产并应用于实际生产的一种超级钢。 800Mpa级超细晶粒碳钢:投入实际生产，推广应用。 上述两项技术均处于世界领先水平。