CW6263B车床.doc

CW6263B车床 一．技术参数 车身上最大工件回转直径mm 630 马鞍内最大回转直径mm 800 马鞍内有效长度mm 300 最大工件长度mm 750～1500 最大车削长度mm 1350 刀架上最大回转直径mm 350 主轴内孔直径mm 104 主轴孔前端锥度mm 公制120 顶尖锥度 莫氏5号 级数范围 18种：7.5～1000转/分钟 纵、横向进给量种数 64种 纵向进给量范围1:1 0.1～1.52mm/r 纵向进给量范围16:1 1.6～24.3mm/r 纵向细进给量范围 0.05～0.912mm/r（用交换齿轮） 横向进给量是纵向进给量 0.5倍 主轴中心线到刀具支撑面的垂直距离 33mm 下刀架的最大横向行程 315mm 上刀架的最大行程 200mm 刀架允许的最大切削力PZ 19600N 刀架允许的最大进给力PX 7840N 尾座套筒的直径 100mm 尾座套筒的行程 250mm 尾座的锥度 莫氏5号 尾座的横向移动量 ±15mm 主电机型号 Y160M-4-B3 主电机功率 11KW 主电机转速 1460r/min 快速电动机型号 NJ12-4(中间法兰盘式) 快速电动机功率 1.1KW 快速电动机转速 1450r/min 二．安全警示 1.水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持干燥洁净； 2.机床出现故障或处于危险状态时，应首先按下急停按钮，然后按下总电源开关，故障排除之前不准送电； 3.使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油； 4.应注意检查液压油和润滑油的使用情况，定期添加或更换； 5.在进行重载切削时，应注意防止热的切削烫伤； 6.应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品； 7.机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通； 8．工具和其它任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上； 9.操作机床时不得戴手套。否则很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险； 10.工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人； 11．卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出； 12.应定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴； 13.应该用专用钩子清理切屑，刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理； 14.溜扳手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人； 15.检查冷却液和润滑油的使用量，如有必要应与添加； 16.禁止在主轴旋转时扳动变速设备； 17.禁止在高、中速时扳动进给箱手柄； 18.禁止在主轴旋转时，手触及主轴尾部； 三．机床的保养与润滑 1.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床； 2.所有润滑点必须按时注入干净的润滑油； 3.经常注意油泵的工作情况，以保证主轴箱及进给箱有足够的润滑油； 4.定期检查并调整三角带的松紧程度； 5.每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可启动主轴让机床工作； 6．主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄； 7.丝杠只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命； 8.使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的中心块与工作的接触表面； 9.每班必须向导轨润滑油盒1内加油，以保证床鞍移动时有充足的润滑； 10.主轴运转时如须停止，应将手把置于停车位置，利用刹车机构来停止主轴； 11.禁止利用操纵主轴反方向运动的方法来制动机床，如需主轴反转，应将主轴停止后再启动主轴反向运转； 四．常见故障与排除 故障现象 原因分析 排除方法 停机后主轴不能很快停止转动 摩擦离合器调整过紧 调整或更换摩擦片 制动器过松，刹车带磨损 调整制动器，更换刹车带 主轴箱油窗不见注油 主轴箱内油液太低 加油至油标线 管路内泵体充气，接口不严 泵内注油，严封各接口 车出的螺纹有锥度 刀具刚性差，刀具安装低、切削刃磨钝 适当加粗刀杆、刀尖要高于中心线，切削刃要锋利 溜板箱上自动进给手柄容易脱落 溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧松动 旋进脱落蜗杆调整螺母 自动进给手柄定位弹簧松动 调紧弹簧 重切削时主轴转速降低或自行停机 摩擦离合器调整过松或磨损 调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片 电动机传送带过松或磨损严重 适当调紧传动带或更换磨损严重的传动带 用跟刀架车细长杆螺纹工件时产生变形 跟刀架调整不当 调整跟刀架触头与工件接触，使进给后的工件无变形 主轴转速过快 精车时转速低些 进给量太大 选择进给量为0.05～0.1mm 加工工件圆柱度超差 床身安装不水平 调整床身水平，符合精度检验单 机床切槽震动 加工件有波纹 床鞍与床身压板间隙大 调整床鞍前、后压板间隙 主轴径向跳动大 调整