电液滑阀操作规程.doc

第十四节 电液滑阀操作规程 一、操作方法分类： 1、 主控室控制：（1） 调节器自动（或手动）控制 （2） 备用蓄能器（A2）操作方式 （3） 自保 2、现场控制： （1） 现场仪表盘调节 （2） 手动液压操作 （3） 机械手轮操作 二、具体操作方法： 1、主控室调节器控制 （1）此方法适用于油正常、仪表系统正常时使用。具体方法如下： ① 在现场将“本地/远程”偏差切换开关切换至”远程“。 ② 慢慢地旋转信号给定调节器节旋钮，观察偏差显示器使阀位与主 控室输出信号对应，即远程偏差显示接近于0。 ③ 把“本地/远程”输入切换开关切换至“远程”，以上①、②、③三步可实现“本地/远程”无扰动切换，有利于装置的平稳操作。 　 ④ 完成以上三步后，即可在主控室进行自动调节或手动调节。 （2） 备用蓄能器操作方法： ① 此方法适用于油泵电机电源中断或液压油泵出现故障、系统压 力低报警时。此时可采用备用蓄能器油源补给主油路系统，保 证油压正常；但当用蓄能器压力出现低报后则不能再使用。 ② 操作方法： 把操作按钮从“停止”状态拔到“使用”状态即可。 六台滑阀的蓄能器投用按钮分别是： HAN7：双动滑阀A（北面）蓄能器投用按钮 HAN8：双动滑阀B（南面）蓄能器投用按钮 HAN9：再生滑阀畜能器投用按钮 HAN10：待生滑阀蓄能器投用按钮 HAN11：外循滑阀蓄能器投用按钮 （3） 自保操作方式： 自保不受信号丢失、跟踪丢失的限制，只要分别操作再生滑阀或待生滑阀的自保按钮，即可使再生滑阀和待生滑阀达到全关位置，具体操作方法详见⑤ ④操作方法。 （ 注：双动滑阀和外循滑阀不带自保功能） 2、现场控制： （1） 现场仪表盘调节： 具体操作方法如下： ① 将“本地/远程”偏差切换开关切换到本地 ② 旋转信号给定调节旋钮，直到本地偏差显示接近于0 ③ 把本地/远程按钮输入切换到本地 ④ 实现以上三步后即可用信号给定调节旋钮进行调节 （2） 手动液压操作： ① 手动液压操作器，先把MV6打到锁位位置，MV5处于液动位置 ② 通过人工操作MV4至开或关位置，即可实现滑阀向开或向关方向运动，直到达到目的位置后，立即把MV4手柄拔至中间位置即可。 （3） 机械手动操作 ① 操作前，先把MV6打到锁位，MV5打到手动，滑阀切换离合器手柄处于手动位置。 ② 通过人工旋转手轮即可实现滑阀的开关和调节。 三、催化装置电液滑阀正常与非正常操作方案 1、正常操作 （1）按《PDA3多回路调节操作说明》进行操表，根据各控制参数的变化相应对各滑阀开度进行调节。 （2）现场改手动机械操作（手摇）：先将手动换向阀MV6切至“锁位”位置，将手柄切至“手动”，再将手动切换阀MV5切至“手动”位置。 （3）现场改液动操作：先将手动换向阀MV5切至“液动”位置，将手柄切至“液动”，再将手动切换阀MV6切至“自动”位置。 （4）现场改手动机械操作（手摇）或改液动操作时，在切手柄前，要先缓慢旋转手轮，然后将手柄扳至手动位置，并确认手柄是否卡住（螺母与丝杆啮合）。注意手柄卡住不易扳动时，不要硬扳，以免扳断手柄，这种情况若在紧急状态下发生，则后果不堪设想。 （5）岗位人员巡回检查时要注意现场滑阀油温和油压的变化（润滑油油温控制指标为：20-55℃；油压控制指标为：4.5-7.0MPa），发现异常时要及时通知调度和仪表人员。 各滑阀每班次手动（调节器）活动滑阀一次；每星期现场改手动操作一次。 2、非正常操作 （ 1） 再生器压力记录失电 现象：再生器压力记录失电后，再生器压力记录回零，以再生器压力为控制信号的双动滑阀若此时打在自动位置，则双阀全关，主风机喘振，主风机发生喘振后，再生二密相床催化剂塌入一密，严重时倒入主风机。 处理方法：从再生器压力记录失电到主风机喘振，就在一瞬间内发生，防不胜防。岗位人员及时发现事故后，立即启动主风自保，主风机出口放空打开，装置按紧急停工处理。 （2） 滑阀卡涩 现象：调节“MV”值，滑阀阀位不变，各相关参数无变化。 原因： ① 滑阀吹扫风堵，无吹扫介质进入，使阀道有催化剂沉积导致。 ② 滑阀经久活动范围小，使阀道局部沉积催化剂导致。 ③ 机械故障。 处理 ① 发现滑阀有卡涩现象时，可适当改变MV值，进行这一动作时要注意改变M