[工学]第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合.ppt

几何精度设计与检测 2011.09 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 2.1 极限与配合的基本术语及定义 2.2 极限与配合国家标准 2.3 公差带与配合的标准化 2.4 一般公差——线性尺寸的未注公差 2.5 极限与配合的选择 2.6 尺寸极限与配合的正确标注 极限与配合国家标准 公差与配合国家标准主要包括的标准 GB/T1800.1-1997 《极限与配合 基础 第一部分：词汇》 GB/T1800.2-1998 《极限与配合 基础 第二部分： 公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3-1998 《极限与配合 基础 第三部分： 标准公差 和基本偏差数值表》 GB/T1800.4-1999 《极限与配合 标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表》 GB/T1801-1999 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸 的公差》 GB/T1803-2003 《极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》 2.1极限与配合的基本术语及定义 2.1极限与配合的基本术语及定义 二.有关尺寸的术语与定义 1.尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 2.基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的 尺寸系列。用D、d表示。 3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的 称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、 最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 4.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且 同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表 示。(≠真实尺寸) (也常称它为“局部实际尺寸”) 孔、轴的极限尺寸 2.1极限与配合的基本术语及定义 三．偏差与公差 1.尺寸偏差　某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 (简称偏差) 2.实际偏差（ Ea、ea ） 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差 Ea=Da-D ea=da-d 3.极限偏差 极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差（ES、es）ES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差（EI、ei） EI=Dmin-D ei=dmin-d 2.1极限与配合的基本术语及定义 4.尺寸公差 允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。公差、极限尺寸与偏差的关系： 　　　　Th=︱Dmax - Dmin︱= ︱ ES - EI︱ 　　　　 Ts=︱ dmax - dmin ︱= ︱ es - ei︱ 公差与极限偏差的比较 ——从数值上看： 极限偏差是代数值，可以为正、负或零值；而公差一定是正 值。公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 ——从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的依据； 而公差用于限制误差，控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ——从工艺上看： 对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度 的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差表示与基本尺寸偏 离的程度，与加工难易程度无关。 解: 孔的上偏差 ES=Dmax-D=40.025-40=+0.025 mm 　孔的下偏差 EI=Dmin-D=40-40=0 mm 孔公差 Th=︱Dmax- Dmin ︱= ︱40.025-40︱ =0.025mm 2.1极限与配合的基本术语及定义 例2-2 ：尺寸公差带图 2.1极限与配合的基本术语及定义 四.配合与配合制