[工学]第二章桩基础.ppt

第二章 地基处理与桩 基 础 工 程 1.基坑验槽 2.地基加固处理 3.桩基施工 §2.1 基坑验槽 1、观察验槽 进行表面现象观察： 基坑（槽）的位置、断面尺寸、标高、边坡等是否符合设计要求。重点观察土质： 1）土质和颜色， 2）土的坚硬程度是否一致， 3）土的含水量是否异常， 4）在坑底行走或夯拍时有无震颤或空穴的声音。 2、钎探验槽 钎探是用锤将钢钎打入坑底以下一定的深度，根据锤击的次数和入土的难易程度来判断土的软硬情况。 钎探基本步骤： 1）钎点布置编号 。 2）钎和锤应该一致。 3）按编号顺序施工。 4）用力一致，锤的 落距一致，每贯入30cm 记录锤击数。 5）分析结果。 6）钎孔用沙填实。 §2.2 地基加固处理 一、地基加固处理的原理 “将土质由松变实” “将土的含水量由高变低” 二、地基加固方法 归纳为七个字 “挖、填、换、夯、压、挤、拌” §2.3 桩基施工 引言 一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价低、施工简便。 如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基。 如深部土层也软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。 混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放 混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加预应力用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制，较短的桩亦可在预制厂生产，预应力管桩则均在工厂生产。 钢 筋、模 板 施 工 混凝土浇筑 　 当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求，一般节点的设置如图2-1所示。 打桩前，桩从制作处运到现场前应根据打桩顺序随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 预 制 桩 沉 桩 施 工 (一)锤击法：是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。这是最常用的一种沉桩方法。 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 （1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。 （2）桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。 常用的通用桩架（能适应多种桩锤）有两种基本形式：一种是沿轨道行驶的多能桩架；另一种是装在履带底盘上的桩架。 (3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。 打桩前的准备工作 打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地;定位放线；设置供电、供水系统；安装打桩机等。 桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。 打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。 如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。 多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 打桩过程中，应做好沉