十二烷基苯磺酸钠表面活性剂.ppt.pptVIP

生产十二烷基苯磺酸的工艺流程 * 1．烷基苯与三氧化硫进料摩尔比1．03～1．05．三氧化硫稍过量。 2．三氧化硫气体浓度，一般为4％～6％。 3．磺化反应的温度控制 (1)三氧化硫一空气混合气体的进气温度应控制在45～55℃之间 (2)磺化器出口磺酸温度一般为40～45。c．由循环冷却水自动控制磺化温度。冷却水温为28C±2。C。 烷基苯三氧化硫磺化的工艺控制要点 * 4．磺化反应的终点控制：实际生产中一般是测定磺酸中和值。当原料烷基苯分子量为240～245时，磺酸的中和值应为180±2mgKoH悖(相当于128士2mgNaoH／g)。 5．老化的时间和温度：烷基苯磺化后必须进行老化以完成反应。老化时间为20～30min，老化温度为45～500C。 6．水解稳定：烷基苯磺酸在老化后必须加水稳定才能贮存、 运输。磺酸加水量为1％左右．用以破坏磺酸酐．使磺酸稳定。加水后磺酸即为成品。 * 天津汉高 2003年设计 昆明云天化集团的中轻依兰07年一次试车成功,性能达到国内外先进水平 在此插入照片 在此插入照片 在此插入照片 * 典型的膜式磺化反应器 * 十二烷基苯磺酸钠的应用 阴离子型表面活性剂。因生产成本低、性能好，因而用途广泛，是家用洗涤剂用量最大的合成表面活性剂，也生产一部分镁、钙等无机盐及三乙醇胺等有机