[学习总结]矿井通风与安全课件.pptVIP

矿井的外部漏风率 　装有风机的井口，其外部漏风率在无提升任务时，不得超过5%；有提升任务时，不得超过15%。 矿井的内部漏风率 矿井的总漏风率 矿井的有效风量率 QR：有效风量 Qf：风机风量 Qm：井下回（进）风 QL：总漏风 三、提高矿井有效风量的途径 1、经验证明，对于自然发火严重的矿井，选用漏风少的开拓方式和开采方法尤为重要。 2、采区内外所有通风构筑物的漏风，一般是矿井总漏风的主要组成部分，故必须如前所述，除了认真设计选型，正确选择位置，保证施工质量外，还要加强日常检修，严格管理制度。 3、要注意减少前进式回采的采空区漏风。 4、使用箕斗井提煤的矿井日益增多，但箕斗井一般不得兼做进风井或回风井。箕斗井兼作回风并时，井上下装、卸装置和井塔都必须有完善的密封措施，其漏风率不超过15%。 5、抽出式通风的矿井，要注意减少地表塌陷区或浅部古窑向井下漏风。为此，必须查明塌陷区或古窑的分布情况，及时填堵它们和地表相通的裂缝或通道。 复习思考题 1、采区通风系统包括哪些部分？ 2、试比较运输机上山和轨道上山进风的优缺点和适用条件。 3、何谓下行风？试从防止瓦斯积聚、防尘及降温角度分析上行风与下行风的优缺点。 4、试述长壁工作面通风系统有哪些类型？并阐述其各自的特点和适用性。 4、采、掘工作面应实行独立通风。 5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。 6、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒顶区。 7、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但瓦斯浓度不超过0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。 8、采空区必须及时封闭。 9、倾斜运输巷道，不应设置风门。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。 10、改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准。 三、采区进风上山和回风上山的选择 　　布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的回风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。 优缺点比较 　采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。 　采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。 7.2 工作面的通风方式 U型 Y型 E型 W型 Z型 U型 1）煤炭自燃威胁较大。 2)上隅角瓦斯浓度高。 W型 ①减少了巷道的开掘和维护费用。 ②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。 ③便于回收安装维修采煤设备。 ④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面中应用较广。 E型 　　与U型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但采空区的空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯较集中地从上部回采工作面的上隅角涌出，使该处时常处于瓦斯超限状态，故仅适用于低瓦斯矿井。 Z型 通风方式是U型通风方式的改进，为前进式Z型，其进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空留下的或预留的巷道，其优点为： ①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较少； ②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护； ③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改善通风。 Y型 　　Y型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道，其优点为： 　　①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地解决了回采工作面上隅角的瓦斯超限之患； 　　②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； 　　③实行沿空留巷，可提高采区回收率。 a－X型，b－H型，c~f－双Z型 c~f－双Z型，g－偏W型，h－偏Y型 回采工作面风向的分析 1 上行风的优缺点 上行风的主要优点是： 　　(1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。 　　(2) 采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。 　　(3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。 　　(4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对