连续输送机械-带式输送机培训演示幻灯.ppt

图3-38为确定各点张力及阻力计算的示例，输送机包括水平和倾斜两个不同的区段，设有4个滚筒。每个区段的起点采用□表示，起始点为0，每段的末端为i，滚筒的序号用○表示，从第1传动滚筒开始依次为i，上下分支各区段的阻力为FW,o,i、FW,u,i，各区段起始点的张力为T0,o和T0,u，第i段的末端的输送带张力为Ti,o和Ti,u，每个滚筒相遇点和分离点的 张力分别为T1,i ,T2,i 第四节 带式输送机设计计算 传动滚筒的驱动力为Fi，从而有 对于上分支 对于下分支 3.4.5 输送带张力和拉紧力 稳定工况只需分别计算出输送机的各个区段的运行阻力FW,o,i和FW,u,i就可以按上面 的方法确定各点张力。 (1)稳定工况 在启动过程和制动过程中由驱动装置和制动装置产生的力的大小和变化一方面导致带式输送机的启动阻力和运行阻力，另一方面导致附加的输送带动张力。该动张力是在假设输送带加速度与产生在输送段的地方无关的情况下由下列各部分组成的： (2)非稳定工况 图3-38 滚筒圆周力、运行阻力和输送带张力 ①启动过程中的滚筒圆周力FA或制动时的滚筒圆周力FB； ②总的有效运动阻力(近似等于稳定工况下的运动阻力)F； ③非驱动或非制动的直线或旋转运动质量∑m。 对于经常出现的附加阻力在总阻力中占甚小比例的情况，各区段的输送带动张力变化FA,i可通过输送带加速度a来确定 式中：CRi——第i段上托辊转动质量变换的等效质量的系数，可取CRi=0.9 为标准值。 启动： 制动： 为了产生所需的输送带张力和补偿弹性伸长，需要有拉紧装置。拉紧力的大小取决于拉紧装置的型式和布置，以及该输送机的工况。考虑到减少结构费用，拉紧装置优先装设在稳定工况时输送带张力最小的地方。拉紧装置一般可分为固定式拉紧滚筒和移动式拉紧滚筒两种。拉紧行程可通过计算输送带的平均张力，再通过计算平均应变得到。无论是那种型式的拉紧装置在说明任意工况的(用*号表示)参数中，都可以由下式计算输送带平均张力(参见图3-39)。 3.4.5 输送带张力和拉紧力 式中： ——平均输送带张力，N； ——输送带的弹性模量，N/mm； ——拉紧滚筒行程，m。 3.4.5 输送带张力和拉紧力 图3-39给出了计算示例 为输送机各区段长度，图中所示为3段，， 、 分别表示滚筒相遇点和分离点的张力，图中所示为2个滚筒， 为输送带的平均张力， 为上分支第i段的阻力， 为输送带的最小张力， 为第i段末端的输送带张力。图中没有给出相应的下分支的标记。 3.4.5 输送带张力和拉紧力 图3-39 带式输送机上、下分支的输送带张力 当bSlM时，代入lM=bS； 对于2辊托辊组，代入lM=0； 对于单辊结构，代入bS=lM。 (5)特种阻力 2)物料与导料槽侧板间的摩擦阻力Fg,l： 对于3辊托辊组(见图2.5)bSlM 第四节 带式输送机设计计算 式中：k2——刮板系数，N/m,k2一般=1500N/m。 驱动系统的设计包括：选择驱动装置的位置和数量；决定启动辅助设备；确定驱动电动机的额定功率；确定需要的制动力(带式输送机的制动和逆止)。 (5)特种阻力 3)卸料器的刮板阻力Fa 第四节 带式输送机设计计算 通常，驱动装置布置在输送机头部和尾部的若干滚筒上(在必要时还可布置到中间传动滚筒上)，目的是使输送机的输送带张力最小，驱动功率的分配主要取决于稳定工况下输送机上分支总阻力Fw,o和下分支总阻力Fw,u。 3.4.3 驱动电动机的功率计算与驱动装置的位置确定 第四节 带式输送机设计计算 主要内容 第四节 带式输送机设计计算 3.4.1 带速和带宽的确定 3.4.3 驱动电动机的功率计算 与驱动装置的位置确定 3.4.2 运行阻力的计算 3.4.4 启动、制动和逆止 3.4.5 输送带张力和拉紧力 第三章 带式输送机 3.3.6 设计计算实例 用逐点计算方法计算出输送机上、下分支的输送带在运行方向的张力变化力图。通常情况下，只要计算输送机在空载和满载工况下的张力图就可以了，但对于复杂线路，还需要考虑线路上布料不均匀的情况，特别是长距离输送机。计算出所有可能的不同的布料方式可以计算出不同的上分支阻力Fw,o和下分支阻力 Fw,u ，可得到相应布料方式的传动滚筒所需圆周力 Fw,j。 第四节 带式输送机设计计算 3.4.3 驱动电动机的功率计算与驱动装置的位置确定 式中：N——非稳定工况下，可能出现的布料方式数； Fw,j——相应第多种布料方式的传动滚筒圆周力，N；