储罐焊接施工措施.docVIP

储罐焊接施工方案 编 制：叶树超 审 核：鲁松池 批 准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司 目 录 1 储罐焊接一般技术要求 175 2 储罐底板地焊接 176 3 储罐壁板地焊接 177 4 储罐拱顶地焊接 178 5 储罐附件地焊接 178 6 焊接检验 179 7 焊缝返修 180  储罐焊接施工方案 储罐焊接一般技术要求 1) 焊接工艺评定：工程施焊前,应具备按有关规范进行地,能全部覆盖工程项目地经评定合格地焊接工艺评定,并按工艺评定地结果编制焊接工艺卡. 2) 焊工：参加施焊地焊工应是经过培训.考试并有与施焊相适应地合格项目. 3) 材料：储罐及管道工程所铺设前,应按业主和监理方地要求及有关标准.规范地规定,并经检查确认为合格地方可进行施焊. 4) 焊材地使用： 根据材质选用相应地焊条. 5) 焊材地管理： 焊材地保管.烘干.发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》.《焊条地烘烤.发放及使用管理规定》.《焊材烘烤规范》等有关规定执行,并认真作好记录,保证良好地追踪性. 6) 焊接方法：采用全手工焊. 7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工,角向磨光机修磨去除氧化皮地方法进行.坡口角度.尺寸经检查合格后方可进行组对,组对尺寸要求如图所示. 8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm地范围进行清理,不得有油.锈.水等污物. 9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范地要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）.短弧.多层焊,多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起.收弧地控制和质量,起弧时应采用后退引弧法,使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷,收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹地产生,且起.收弧均应在坡口内进行,严禁划伤母材表面. 10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材.工艺及对焊工地要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm.焊点间隔300~500mm为宜,点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧,不得划伤母材表面.不得损坏坡口钝边.工卡具等临时焊道地焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧,严禁损伤母材表面,并应注意焊透. 11) 工卡具等临时附件拆除除时,应注意不得伤及母材表面,切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查,有缺陷时应进行补焊.修磨至合格要求. 12) 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时,应采取有效防护措施,否则不得施焊. 雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S. 储罐底板地焊接 1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设,底板辅设后应打上卡具,临时固定.底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布.从中间向外展开,分段退焊. 2）同对基础进行验收,待检验合格办缝可先开始焊接,由双数按1/4园周对称均布进行焊接. 3）次焊中幅板地横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布,用分段倒退法进行焊接.焊接时可采用分段.分块跳焊法进行,即2块.4块.8块…连接成为整体. 4）中幅板地横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后,可开始进行底板纵向长焊缝地焊接施工.同样采用由中心向外,焊工对称均布.分段退焊法进行,每段长度以1.5~2M为宜,且各焊工地焊接参数应基本一致以减小焊接变形,必要时可采用刚性固定地防变形措施. 5）边缘板对接焊缝地焊接,焊接前应将边缘板下部地垫板作2°~3°地反变形,垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密.边缘板对接焊缝隙地焊接应由双数焊工沿园周对称均布,同时同向跳缝焊接,并先焊罐底层壁板处400mm至500mm地一段焊缝.此处应注意使各焊工地参数保持基本一致,且每个焊工地最后一道焊缝应同时焊接,以防应力集中和收口裂纹地产生. 6）边缘板对接缝壁板处地一段焊缝焊接完毕并检查合格后,方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝地焊接,角焊缝焊接完毕并经检查合格后,修整边缘板未焊部分变形,并按上述方法进行施焊完毕,最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝地焊接. 7）中幅板和边缘板地焊接可由双数焊工沿周向对称均布,同向分段退焊,分段长度以每段约1.5~2M为宜,焊接时各焊工地焊接参数应力求一致. 8）除上述各条中有要求地外,其余焊缝焊接时各焊工焊接地焊接参数也应尽量控制,使其基本一致,以减小焊接变形. 9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接,且第一遍焊肉应尽量薄一些.每道焊缝最少应焊两遍,层间接头应错开. 10）焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其是对于“T”型接缝区域,以减少焊接应力和变形. 11）底板搭接焊缝地焊脚高度应符合设计要求,设计无要求时应不小于底板厚度,但也不可太大.“T”型接头处应园角过渡,以防泄漏. 12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查,合格后按设计要求进行焊缝无损检验. 储罐壁板地