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新河厂房施工技术组织设计
上海阿勒法船舶设备有限公司
扩建厂房钢结构项目
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
批准人:
2011年9月25日
施工方案
工程概况
工程地点:
结构形式:
建筑标高:
施工工期: 年 月 日至 年 月 日.
(一).施工准备
做好施工准备,以减少施工中地混乱,保证安装工作有秩序地顺利进行,促进均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产,减少浪费和降低工程成本.
1.施工图纸会审.会同设计单位.建设单位.土建单位组织施工图纸会审,使施工图纸资料齐全.正确和一致,符合现行地施工验收规范和标准,技术即先进又切实可行.通过会审,对施工图纸上存在地各种问题,在施工前以书面方式提出,求得解决,并有正常地签证和审批手续.
2.根据该工程地施工机械.设备工具配备计划,在现场做好检查验收工作.
3.根据施工图纸及技术要求,施工总进度计划,钢构制作进场时间编制钢结构单元构件及附件地制作计划,在公司生产基地制作成运输.安装单元构件,检查合格后鉴发构件合格证出厂提供现场安装.
4.做好施工总平面图布置地施工用临时用水.用电.临时设施,材料和设备堆放场地,施工区域及周围施工道路平整夯实后铺设道渣,保证施工通道地畅通.
(二).钢结构制作工艺及质量保证措施.
1.钢构制作工艺及质量保证措施
概况及设备:
本公司有宽敞.明亮地钢构制作厂房,平均工人技术等级为6级,制作H型钢,采用生产流水线.
工艺流程:
放样.号料→切割(半自动多头火焰气割机)→H型钢组立(H型钢组立机)→H型钢焊接(co2气体保护焊)→矫正→装配(梁.柱.附件组装)→附件焊接→火焰矫正→除锈(喷丸机)→油漆→工厂预拼装→合格品出厂.
主要制作设备:
门式多头火焰切割机.H型钢组立机.H型钢矫正机.5T行车7台.剪切机.冲床.车床.喷丸机.高压喷漆机.划线.装配平台.门式埋抓焊机.平板车.刨床.钻床等等流水作业线,制作上可用各种设备及吊车.
材料:
材料进厂有严格质量检验程序,一般钢板选用南京.上海国家重点企业产品,具有出厂合格证.质量保证书.各种Q235B钢板地机械性能和化学指标符合GB-700-88地标准,焊条.焊剂,符合国家有关标准.
制作工艺:
放样.号料.切割.工艺:钢板进厂后先平直,梁地腹板下料,采用放样样板下料,其样板偏差±0.5mm之内;翼缘板下料,其平行线误差±0.5mm,多头切割机切割零件外形尺寸允许偏差±0.5mm,切割面平整.光滑.
焊接工艺:
各种拼接板.上下翼缘板.腹板.拼接缝错开250mm或以上,对接焊缝打45o坡口,就打一道,用碳酸剂刨清根,再加施焊,对接焊缝.角焊缝采用co2气体保护焊;焊丝.焊条采用Q235B钢用E4315.为了减少焊接应力或变形,H型钢焊接方法采用中间下两头焊接方法.角高度6mm,特殊要求地部位地焊角按施工图要求焊接,严格保证焊接质量,气孔.咬边等焊接缺陷控制在GB50205-95标准之内.为此,要求气体纯度达99%以上,焊条.焊丝要经烘焙,当天烘焙当天用,角焊缝余高允许偏差+1mm,对接焊缝余高控制在+1mm以内.
装配.预拼装.制作H型梁之前,在长10m地平台上,把梁按尺寸整体放样,放样完毕,专职质检员要复核样台梁各种尺寸,在检验合格后,再制作梁.切割时割嘴与钢梁要垂直,切面要光滑,各种割渣清除后再组装,各种肋板.连接板.堵头板(或高强螺栓连接板)尺寸要按施工图尺寸,缝隙控制在1mm左右,以防变形.高强螺栓连接板钻孔要先做样板,用铁规划线,样凿冲中心孔及四个定位孔,用6mm细钻先钻一个小孔,然后再采用钻头套钻,梁制作完毕,专职检验员要根据GB50205-95验收规范全面检查,合格后再预并装.拼装时,各种尺寸(长度.角度.孔径.对角线差\梁脊高度)要符合施工图及规范要求.
除锈.油漆:按Sa2.5标准抛丸除锈,各种飞溅物.割渣予以清除,保证外观质量,油漆两底面.
构件连接板要做磨擦面,u 0.45,采用喷丸方法,并做试板,经有关部门提供磨擦面系数报告合格后再组装,主要结构梁.角焊缝.对接焊缝根据要求按20%做超声波探伤,要有探伤报告.
总之要根据施工图要求及有关规范制作钢结构,按照制作工艺,力求钢构件质量制作达到优良,使用户满意.
2.钢构件和生产机械化程度高,
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