316L钢锻裂分析.pdf

表 3 　离子氮碳共渗工艺参数及检测结果 共渗 保温 炉内 渗层 表面 供气量/ 名称 温度/ 时间/ 气压/ 深度/ 硬度 L ·h - 1 ℃ h Pa mm HV A 型架 560 4 1070 220 008 966～1191 2 号联杆 570 3 1070 230 0 072 966～1098 3 号联杆 570 3 1200 270 0 064 966～1100 注 :真空罐总容积为 690L , 经计算 , 炉膛每小时的换气率为 30 %～ 40 % 。 图2 　离子氮碳共渗工艺曲线 电流频率 10kHz ,脉冲宽度 70 % 　　由于 3 种零件都有薄壁部分及较多的孔槽 ,其孔径一般 在 3～4mm ,最小的仅为 16mm ,最大孔深为 23 5mm ,且 这些区域又都是工作部位要求有一定的渗层 , 因此保持零件 整体温度的均匀性是困难的。当结束用辅助电源加热而转向 辉光加热时 ,一旦炉内气压调整不当则极易出现瞬间因辉光 叠加而导致零件严重超温。在这种情况下 ,关键是要严格控 制炉内气压。经试验证实 ,上述 3 种零件采用辉光加热时必 须将气压控制在 1000～1200Pa 的范围 ,从而保证零件各部位 图 3 　联杆 16mm 槽孔底部渗层金相照片 　×200 能获得较为均匀的加热 ,达到氮碳共渗技术要求。 2 　结论 12 5 　试验结果 　表 3 列出 3 种不锈钢零件离子氮碳共渗 ( 1) 3 种 2Cr13 不锈钢零件经气体及离子氮碳共渗工艺 工艺参数及检测结果。 处理后 ,均能满足设计图纸所提出的各项性能要求。 经金相检查 ,3 号联杆中16mm ×235mm 槽孔底部在整个 (2) 由于离子氮碳共渗,可实现对整个工艺过程的全自 ( ) 纵向截面上也获得了深度为 0072mm 的均匀渗层 见图 3 。 动控制且该工艺对环境污染极小 ,可以认为是最佳工艺。 测试与分析 00Cr17 Ni14Mo2 钢锻裂分析