数控机床的机械结构 1.ppt

数控机床结构与装调工艺 1）提高刚度的措施： “?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多。 数控机床结构与装调工艺 1）提高刚度的措施： 斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易 数控机床结构与装调工艺 1）提高刚度的措施： 措施3 增加导轨与支承件的连接部分的刚度 连接刚度:支承件在连接处抵抗变形的能力,称为支承件的连接刚度。 数控机床结构与装调工艺 措施4 增加机床各部件的接触刚度和承载能力 采用刮研的方法增加单位面积上的接触点 在结合面之间施加足够大的预加载荷,增加接触面积。 1）提高刚度的措施： 数控机床结构与装调工艺 1）提高刚度的措施： 措施5 合理选用构件的材料 床身、立柱等支承件采用钢板或型钢焊接 ——增加刚度、减轻重量、提高抗振性 铸件: 容易获得复杂结构的支承件,铸铁的内摩擦力大,阻尼 系数大,振动的衰减性能好,成本低.铸件的周期较长,需 做木型模,易产生缩孔、气泡等缺陷。 焊接件:钢材的强度比铸铁高，质量可比铸件减轻20%-50%， 不需要木模和浇注，生产周期短，不易出现废品。 数控机床结构与装调工艺 2）提高机床抗振性 高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提高机械部件的静态刚度和固有频率，避免共振，在机床结构大件中充填阻尼材料，在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。 数控机床结构与装调工艺 2）提高抗振性措施 措施1 采用封砂床身结构 底座内所充填的混凝土的内摩擦阻尼较高，再配 以封砂的 床身，使机床有较高的抗振性。 数控机床结构与装调工艺 措施2 采用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩(AG)作支承件的材料 人造大理石床身（混凝土聚合物） 2）提高抗振性措施 数控机床结构与装调工艺 任务三 数控机床的机械结构 数控机床机械结构的组成 数控机床机械结构的主要特点 数控机床对机械结构的基本要求 提高数控机床性能的措施 数控机床结构与装调工艺 熟悉数控车床的机械结构 概述 数控机床结构与装调工艺 数控机床结构与装调工艺 加工程序 输入装置 数控装置 辅助控制装置 伺服驱动装置 检测反馈装置 机床本体 数控机床的组成框图 数控机床结构与装调工艺 机床本体是数控机床的主体部分。是完成各种切削加工的机械结构，来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的性能要求。 立式数控铣床 数控机床结构与装调工艺 1. 主转动系统 包括动力源、传动件及主运动执行件——主轴等。主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，实现主切削运动。 2. 进给转动系统 包括动力源、传动件及进给运动执行件——工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件，实现进给运动。 一、数控机床的机械结构的组成： 数控机床结构与装调工艺 3. 基础支承件 包括床身、立柱、导轨、工作台等。基础支承件的作用是支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。 4. 辅助装置 包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等。 1-主轴头 2-刀库 3-立柱 4-立柱底座 5-工作台 6-工作台底座 小型立式加工中心的外形图 数控机床结构与装调工艺 5.实现工件回转、分度定位的装置和附件， 如回转工作台。 6.刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) 。 7.自动托盘交换装置 (APC) 。 8.特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检 测和监控装置等。 数控机床结构与装调工艺 需要说明的是： 其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控机床的机床本体的基本部件，是必须的；其他部件则按数控机床的功能和需要选用。尽管数控机床的机床本体的基本构成与传统的机床十分相似，但由于数控机床在功能和性能上的要求与传统机床存在着巨大的差距，所以数控机床的机床本体在总体布局、结构、性能上与传统机床有许多明显的差异，出现了许多适应数控机床功能特点的完全新颖的机械结构和部件。 数控机床结构与装调工艺 二、数控机床机械结构的主要特点 结构简单、操作方便、自动化程度高 数控机床结构与装调工艺 广泛采用高