中国钢铁工业节能精选.ppt

节能降耗 提高资源有效利用建设环境友好型中国钢铁工业 中国钢铁工业协会 2006中日钢铁环保节能先进技术交流会 主要内容 中国钢铁工业能耗现状 中国钢铁工业节能降耗主要成绩 中国钢铁工业节能降耗措施方向 中国钢铁工业能源结构以煤为主 钢铁工业节能工作提升到更高层次 中国钢铁工业主要节能措施 中国钢铁工业降低能源消耗主要障碍 中国钢铁工业节能降耗措施方向 1、贯彻钢铁产业政策 2、提高产业集中度，加快企业结构调整 3、加速淘汰落后生产能力、落后工艺、落后产品 4、开发推广先进节能技术 燃气—蒸汽联合循环发电技术（CCPP） 冶金渣的综合利用 5、拓展钢厂社会功能，融入循环经济社会 * * 随着中国经济的快速增长，中国已成为世界能源生产和消费大国，一次能源生产量居世界第三，消费量居世界第二。在过去的20年里，能源消耗量随着经济的发展已经翻了一番。 2005年全年能源消费总量22.3亿吨标准煤。其中，煤炭消费量21.4亿吨，原油3.0亿吨，天然气500亿立方米，水电4010亿千瓦小时，核电523亿千瓦小时。 中国能源消费现状 223319 203227 174990 151797 143199 中国的节能降耗工作取得明显成效。能源利用效率得到明显提高。每万元GDP能耗从1990年的2.89tce/万元下降到2005年的1.22tce/万元，下降了57.8%。（“统计公报”按2000年不变价格计算的公布数据为：2005年1.43tce/万元GDP，下降了50.5%。） 1990~2005年中国单位GDP能耗变化 （2000~2005年按国家统计局公布的GDP（现价）和能源消费量计算） 1.43 中国钢铁工业能耗现状 1990~2005年中国粗钢产量及占世界钢产量的比例 近年来，中国国内市场需求的快速增长拉动中国钢铁工业迅速发展。2005年中国粗钢产量 3.5579亿吨。 1990~2005年中国钢铁工业能源消耗情况 （2000年以后为重点大中型企业数据） 2005年，中国重点大中型钢铁企业能源消耗超过3 亿吨标准煤，占全国能源总消费量（22.3亿吨标准煤）的15%左右。 2004年中国钢铁工业能源消费构成 中国国家电网结构： 火电：80%~83% 水电：15%~17% 核电：1%~2% 自20世纪80年代以来，中国钢铁工业从单体节能、工序节能到90年代的流程优化引起的系统节能，在降低能耗方面取得积极进展。 进入21世纪后，提出钢铁流程的功能拓展的概念—从产品制造功能扩展到能源转换功能和社会废弃物消纳和处理功能，把钢铁工业的节能工作提升到更高的层次。 单体设备节能：工序节能 80年代 系统节能：结构调整 90年代 21世纪 二次能源的回收和转换，最大限度提高资源利用率 中国钢铁工业节能工作取得的主要成绩 中国钢铁工业通过钢厂生产流程的工艺结构调整，淘汰落后工艺，优化钢铁生产流程，以及节能技术的开发、应用余热余能回收装置，实现了深层次、大幅度的节能。重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗从2000年的0.92tce/t下降到2005年的0.74tce/t，下降了20.3%。 近年来中国钢铁重点统计企业新水消耗及废水排放逐年大幅下降 （1）生产工艺结构优化 铁钢比降低 中国钢铁企业“十五”期间铁钢比从2000年的1.02下降到2005年的0.97，重点钢铁企业铁钢比从0.916下降到0.88。 由于铁钢比的降低，使得钢铁工业的能源消耗也降低，仅此一项可节约1000多万吨标煤。 连铸比、轧钢综合成材率提高 1995~2005年中国钢铁行业连铸比从46.5%提高到 97.5%，轧钢综合成材率由 86.76%提高到 95. 61%。 结构调整和设备大型化工作初见成效 9 4 18米2及以下 104 104 19米2 — 35米2 88 119 36米2 — 89米2 56 63 90米2 — 129 米2 61 79 130米2及以上 318 369 二、烧结机 32 50 26孔及以下 165 181 27孔 — 64孔 50 55 65孔及以上 247 286 一、机械化焦炉 2004 2005 设备数量，座/台 设备名称、规格 45 39 10吨及以下 79 76 11吨 — 49吨 28 32 50吨 — 99吨 12 12 100吨及以上 164 159 （二）电炉 156 167 11吨 — 49吨 77 86 50吨 — 99吨 56 86 100吨 — 299吨 3 3 300吨及以上 292 342 （一）转炉 四