创新设计-陶瓷列管式换热器设计精选.docxVIP

景德镇陶瓷学院《 创新设计》题目：陶瓷列管式换热器设计 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 能源与动力工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 时 间 2015年12月9日 摘要随着科学技术的不断发展，换热器也广泛用于各个领域，各种新型换热器也不断出现，一些传统的结构也在不断改进更新[3]。今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性，不断降低材料消耗，提高传热效率和各种比特性，提高操作和维护的便捷性。 目前世界许多先进国家在批量生产列管式换热器，虽然在换热效率、紧凑件、材料消耗等方面不及一些新型换热器，但它结构简单、耐用适应性强，成本较低等优点。把构件原料换成陶瓷材料，是因为陶瓷具有很高的耐热性，而且成本低廉，具有较好的保温特性。关键词：紧凑性 互换性 换热器 陶瓷 耐热性前言在一般工业建设中，换热器约占总投资的11%，在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的20%[4]。所以就国内目前来看，它的份量还是挺重的，如果我们能够在不降低它的性能上，加以改进，将它改成陶瓷材料，这样既可以降低材料成本，又可以让它变得更美观。此设计在不改变原有设计架构的基础上，只通过改变材料达到节俭的目的，因此借鉴了许多前人的经验和计算方法。此设计包含换热器的结构和性能参数、列管式换热器的选用步骤、列管式换热器的计算、换热器结构尺寸、工作原理图。正文1、列管式换热器的结构及各种性能参数 列管式换热器主要由壳体、换热管束、管板、封头等部件组成，所画图为它的基本构型，此式为卧式换热器，除此之外还有立式的[3]。在圆筒形的完体内装有换热管束，管束安装固定在壳体内两端的管板上。封头用螺钉与壳体两端的法兰连接，如需检修或清洗，可将封头盖拆除。冷、热流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体在管束与壳体间的环隙内流动，其行程称为壳程；另一种流体在换热管内流动，其行程称为管程。管内流体每通过一次管束称为一个管程[5]。如需要换热器较大传热面积时，则应排列较多的换热管束。为提高管程流体流速，强化传热，可将换热管分为若干组，使流体依次通过每组管子往返多次。流体的这种行程称为多管程。多管程虽有利于提高对流传热系数，但能量损失增加．操作费用增加，传热温度差减小，故管程也不宜过多，以2、4、6程最为多见[4]。换热管束的表面积，即为换热器的传热面同理，管外流体在环隙内每通过一次壳体称为一个壳程。为了提高壳程流体的涡流程度，以提高对流传热系数，强化传热，可在壳体内安装横向式或纵向式的折流挡板。这样，壳程流体的流速和流向可不断发生改变，使雷诺数凡在较低时( )即可达到湍流。1.1、换热管的排列与管数 (1)换热管的排列换热管在管板上的排列方法主要有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，等边三角形排列较紧凑，可在一定管板而积上配制较多的管子数．传热效果也好，管板的强度较高，在管板加工时也便于划线与钻孔，但管外清洗较困难[4]。正方形直列管外清洗方便，适合于壳程流体易结垢的情况，但其对流传热系数较小，一定管板面积可排列的管干数少。若将管束斜转45°，变成正方形错排，可增强传热效果。(2)换热管报数选定了管内流体和管径，由流量方程式可得到单程的管数n，即式中Q——流体体积流量，d——管内径，m——流体流速，m/s n必须为整数。按单管程计算，管长L为式中，A为传热面积，单位为m2。[4]按单程计算时，如管子太长，则可采用多管程，设管程数为m，则式中L——按单程计算的管长，m? l——选定的每程管长，m。m必须为整数。这样，换热器的总管数N则为? N＝n·m换热器长度与壳体直径之比L／D，一般取6—10，直立设备取4—6。按上述步骤计算后，再进行管子排列，并计算出壳体直径，然后校核L/D的数值。 2、管中心距 管板上两管中心距离称为管中心距(又指相邻两管的中心距)。管中心距的确定要考虑管板的强度和清洗管外表面所需空隙，也与管子在管板上的固定方法有关。当管子采用焊接法固定时，相邻两管的焊缝太近，会相互受到热影响，而使焊接质量不易保证。所以采用焊接法时，管中心距t与管外径do的比例常取t=1.25do。[4]如果采用胀接法，较小的管中心距会造成管板在胀接时，出于挤压力的作用而发生形变，失去了管子与管板间的紧固性，所以来用胀接法时常取t=(1.3—1.5)do 。3、管子的分程 为了提高管内流体流速，强化对流传热，常常采用多管程。这可在流道(管箱)中安装与管子中心轴线相平行的分程隔板来实现。分程可采用各种不同的组合形成，但每一程中的管数应大致相等。隔板的形式应简单，密封长度应短。常用的管程数有单程、双程、四程和六程[5]。4、列管式换热器的计算 传热速率方程式? 式中Q——传热速率(热负荷)，W：K——总传热系数， ；S——与K值对应的传热而积，m2；—