第2章-数控车床编程基本知识.ppt

数控车床编程基本知识 第二章 数控车床编程基本知识 2.1 数控编程概述 2.1 数控编程概述 数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从零件分析到获得数控加工程序的全过程。如图2－1所示。 2.1 数控编程概述 2.1.1 数控编程的内容 一般说来，数控编程包括以下工作。 2.1.1.1 分析零件图，制定加工工艺方案 根据零件图样，对零件的形状、尺寸、材料、精度和热处理要求等进行工艺分析，合理选择加工方案，确定工件的加工工艺路线、工序及切削用量等工艺参数，确定所用机床、刀具和夹具。 2.1 数控编程概述 2.1.1.2 数学处理 根据零件的几何尺寸、工艺要求及编程的方便，设定坐标系，计算工件粗、精加工的轮廓轨迹，获得刀位数据。数控系统一般具有直线和圆弧插补功能，所以对于由直线和圆弧组成的形状简单的零件轮廓加工，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点坐标值即可，有些要计算刀具中心的运动轨迹；对于由非圆曲线或曲面组成的形状复杂的零件，需要用直线段或圆弧段来逼近曲线，根据加工精度的要求，计算出节点坐标，这个工作一般使用计算机完成。 2.1 数控编程概述 2.1.1.3 编写零件加工程序 根据制定的加工工艺路线、切削用量、刀具补偿量、辅助动作及刀具运动轨迹等条件，按照机床数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序。 2.1.1.4 制备控制介质并输入到数控机床 把编制好的程序记录在控制介质上，并输入到数控机床中，这个工作可通过手工在操作面板直接输入，或利用通信方式输入，由传输软件把计算机上的加工程序传输到数控机床。 2.1 数控编程概述 2.1.1.5 程序校验和试切 输入到数控系统的加工程序在正式加工前需进行验证，以确保程序正确。通常可以采用机床空运行的方法，检查机床动作和运动轨迹是否正确；在有图形显示功能的数控机床上，可以利用模拟加工的图形显示来检查运行轨迹的正确性。需注意的是这些方法只能检验运动轨迹是否正确，不能检验被加工零件的精度。因此，需进行零件的首件试切，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，分析产生加工误差的原因，找出问题，修改程序或采取尺寸补偿等措施。 2.1 数控编程概述 2.1.2 数控编程方法 2.1.2.1 手工编程 手工编程就是指数控编程内容的工作全部由人工完成。对加工形状较简单的工件，其计算量小，程序短，手工编程快捷、简便。对形状复杂的工件采用手工编程有一定的难度，有时甚至无法实现。一般说来，由直线和圆弧组成的工件轮廓采用手工编程，非圆曲线、列表曲线组成的轮廓采用自动编程。 2.1.2.2 自动编程 自动编程就是利用计算机专用软件完成数控机床程序编制工作。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机进行数值计算和工艺参数处理，自动生成加工程序，再通过通讯方式传入数控机床。 2.1 数控编程概述 2.1.3 程序格式 2.1.3.1 字符与代码 字符是用于组织、控制或表示数据的一些符号，进行信息交换，数字、字母、标点符号、数学运算符都可以用作字符，常规加工程序应用四种字符：英文字母、数字和小数点、正负号、功能字符。 2.1.3.2 程序字（简称字或指令字） 字是一套可以作为一个信息单元进行存储、传递和操作的有规定次序的字符，字符的个数即为字长。常规加工程序中的字都是由英文字及随后的数字组成，这个英文字称为地址符，地址符与后续数字之间可有正负号。如X30 Z－15。 2.1 数控编程概述 2.1.3.3 字的几种功能 （1）语句号N （也称为程序段号）程序是一句一句编写的，一句程序称为程序段。程序段号字用以识别每一程序段，由地址码N和若干位数字组成。例如：N40表示该程序段的语句号为40。 （2）准备功能字G（又称G功能、G指令，G代码） 顾名思义，准备功能用来建立机床或数控系统工作方式的一种命令，使数控机床做好某种操作准备，用地址码G和两位或三位数字表示。需要指出的是不同生产厂家数控系统的G指令的功能相差大，编程时必须遵照机床使用说明书进行。 2.1 数控编程概述 G指令分为模态指令（续效指令）和非模态指令，非模态指令只在本程序段中有效，模态指令可在连续几个程序段中有效，直到被相同组别的指令取代。指令表中标有相同字母或数字的为一组。如G00、G01、G02、G03，其中G00为非模态指令，其余为模态指令。 （3）尺寸字 表示由地址码、符号（＋、－）、绝对（或相对）数值组成。尺寸字的地址码有X、Y、Z、U、V、W、