1200吨浮法线的设计草案.doc

1200t/d浮法玻璃熔窑方案（草案） 一、熔窑的主要技术指标 熔化能力 t/d 1200 窑龄 年 6~8 燃料种类 石油焦 热耗 ×4.18kJ/kg玻璃液 ≤1200 熔化率 t/(m2．d) 2.8 小炉对数 对 8 一侧小炉口总宽占熔化带长 % 55.4 每天每吨玻璃液占有冷却部面积 m2/(t(d) 0.24 二、熔窑主要结构尺寸 投料池 宽度（m） 13.7 长度（m） 2.3 玻璃液深度（m） 1.4 投料池面积（m2） 31.50 熔化带 宽度（m） 13.7 长度（m） 31.2 玻璃液深度（m） 1.4 熔化面积（m2） 427.44 澄清带 宽度（m） 13.7 长度（m） 21.0 玻璃液深度（m） 1.4 澄清面积（m2） 287.70 卡脖 宽度（m） 4.3 长度（m） 7.50 玻璃液深度（m） 1.20 卡脖面积（m2） 32.25 冷却部 宽度（m） 10.0 长度（m） 21.0 玻璃液深度（m） 1.20 冷却部面积（m2） 206.15 小炉 小炉（对） 8 1#～4#、6#～７＃小炉口内宽（m） 5#小炉口内宽（m） ８#小炉口内宽（m） 2.3 2.0 1.5 蓄热室 内宽(m) 5.60 总长度(m) ～30.8 格子体体积(m3) ～1374 窑炉总长度 m 83.0 三、主要技术特点 1. 采用宽熔化池，并设全等宽投料池结构。 2. 前脸采用45(L型吊墙。 3．熔化部池深采用较深的深池结构，确保熔化池内玻璃液的热容，促进玻璃液的对流和配合料的熔化。 4. 熔窑蓄热室采用“两两分隔”的方式（即2-2-1-2-1），蓄热室的格子砖全选用筒型格子砖。 5. 优化设计1#小炉中心线至前脸的距离，可充分发挥1#小炉的潜力，进一步促进配合料的熔化。 6.设置0#氧枪，促进配合料的熔化。 7.熔化区池底预留辅助电加热装置。 8.在熔窑玻璃液的热点处附近池底设置鼓泡装置。 9.窑池池底采用台阶式结构形式，即在卡脖入口开始池底上抬200mm，既利于促进熔化、澄清又利于节能降耗。 10. 合理设计熔窑的澄清带的长度，使深层微气泡有足够的时间溢出。 11.采用窄长卡脖结构形式，在该处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降。窄长卡脖结构，可适当拉长深层水包与水平搅拌器之间的间距，改善玻璃液的质量。 12. 熔化部后山墙设J型吊墙，卡脖顶部设吊平碹结构形式，以最大限度地分隔熔化部火焰空间对冷却部的影响。 13．采用新型高效保温材料，对窑体进行全保温。 四、熔窑耐火材料配置 熔化部 池底 铺面砖 鼓泡砖及前后两排 41#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) 淄博旭硝子 其它 33#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) 池底密封料 锆英石质捣打料 池底砖 粘土大砖(BN-40a) 池壁 熔化带 36#电熔AZS砖(氧化法加强浇铸) 北京西普、淄博旭硝子 澄清带 拐角砖 41#电熔AZS砖(氧化法无缩孔) 胸墙 熔化带 挂钩砖：33#电熔AZS砖(氧化法无缩孔)ER1681 RT 其它：33#电熔AZS砖(氧化法普浇) 澄清带 优质硅砖 大碹 优质硅砖（进口） RHI、PD 前脸翼墙 33#AZS砖(氧化法普浇) 优质硅砖 L型吊墙 后山墙 J型吊墙 翼墙 优质硅砖 卡脖 池底 铺面砖 33#电熔AZS砖(氧化法无缩孔)/电熔αβ砖(无缩孔) 密封料 锆英石质捣打料/刚玉质密封料 池底砖 粘土大砖(BN-40a) 新密中原特耐 池壁 36#/41#电熔AZS砖(氧化法加强浇铸) 淄博旭硝子 吊平碹 冷却部 池底 铺面砖 电熔αβ砖(无缩孔) 密封料 刚玉质密封料 池底砖 粘土大砖(BN-40a) 池壁 电熔αβ砖(普浇) 胸墙 优质硅砖 大碹 优质硅砖 前山墙 优质硅砖 后山墙 优质硅砖 流道出口碹 优质硅砖 蓄热室 墙体 上段 高纯镁砖(DM-98) 后英集团 中段 直接结合镁铬砖(DMC-12 下段: 炉条以上 炉条以下 低气孔粘土砖(ZGN-42) 粘土砖(N-2a) 炉条碹 硅线石/低气孔粘土砖(ZGN-42) 裕民 顶碹 优质硅砖 格子砖 1#～７# 顶层 RADEX VZ-CN （3层） RHI 上段 RADEX VS-CN (32层） 下段 RADEX VZ-CN (24层） 底层 烧结硅线石（4层）