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何为连铸？ 连铸就是当转炉或电炉炼钢完毕后，用钢包将钢水运送到中间包中，钢水经由中间包连续注入结晶器，直接生产出钢坯的过程。 连铸的主要设备： 钢包 中间包 水口系统 连铸“三大件”（浸入式水口、整体塞棒、长水口） 连铸系统对耐火材料的主要技术要求： 能承受1600~1650℃以上的高温； 抗热震性好； 高温抗折强度和耐压强度高； 热膨胀和重烧线变化小； 具有良好的抗渣蚀能力； 抗钢水冲击能力强；施工方便，成本低。 钢包工作衬用耐火材料损毁的主要原因是： 接运钢水和空包循环时的温度骤变引起的热崩裂； 高温下钢水和炉渣对耐火材料的化学侵蚀和冲刷损毁； 消除包壁粘钢、结渣、结瘤时的机械力的破坏等。 为了提高连铸钢包的使用寿命，开发使用了优质铝镁炭砖和铝尖晶石炭砖。它们都具有较高的抗渣蚀性和抗热震性并有良好的结构稳定性。 在精炼钢包上，还利用CaO对钢水的良好净化作用，开发使用了优质镁钙炭砖。同时，整体浇注钢包发展迅速。最早使用的是水玻璃结合铝镁浇注料，所用高铝料档次较低，使用寿命也只有40～60次。现在多使用以优质特级矾土熟料、优质镁砂和矾土尖晶石等为主要原料，微粉为结合剂的铝镁系浇注料。为了进一步提高大型钢包的使用寿命和降低钢水中[c]含量，又成功研制使用了高档刚玉-尖晶石浇注料。 目前我国绝大