输水放空洞洞身衬砌技术交底精选.docxVIP

施工安全、技术质量交底书工程名称兰州新区石门沟2#水库工程位置兰州新区石门沟村工程项目输水放空洞洞身衬砌技术交底交底日期2015年9月11日交底内容：一、工程概况石门沟2#水库工程所处Ⅳ类围岩地区，施工内容主要包括：引水工程、大坝枢纽工程、输水放空洞工程。引水放空洞线路起点桩号0-029.20终点桩号0+95.5，总长124.7m，其中0-029.20～0-016.50为引渠段，0﹣016.5~0﹣010.5为引水放空洞进口喇叭口段，0﹣010.5~0﹣00.00为F型断面，0﹣00.00~0+04.0为闸室段，0+04.0~0+012.0为E型渐变段，0+012.0~0+080.5为B型断面，0+080.5~0+085.5为C型渐变段，0+085.5~0+090.5为D型衬砌加强段。闸室竖井总高14.9m（高程2142.1~2157.00）引水放空洞及闸室竖井洞身围岩为板岩夹变质砂岩，岩体表层风化强烈，一般强风化层厚4.0～6.0m，围岩不稳定，围岩类别属Ⅳ类围岩。二、施工方法1、施工布置混凝土浇筑施工道路利用现有的场区道路满足浇筑期间混凝土运输要求，风水电布置利用前期开挖期间的风水电布置。引水放空洞洞衬砼施工采用混凝土泵从隧洞进口向出口进行，引水放空洞衬砌按照10m一段进行衬砌，在体型变化时长度不足10m的按1仓施工，洞室衬砌按照先底板后边墙、顶拱的施工顺序进行衬砌。引水放空洞衬砌模板全部均采用P3015、P1015钢模板，局部采用木板补缝。模板围檩采用φ48*3.5mm厚钢管。2、钢筋制安（1）钢筋制作①钢筋加工工艺流程熟悉图纸→绘制加工单→除锈调直→划线→机具准备→试弯调整→加工成型→批量生产→挂牌标识→分类堆存→运至安装现场。②清理除锈与调直钢筋加工前对其表面的油污、锈皮等进行清除；对局部弯折，采用钢筋调直机进行矫正调直。③钢筋加工本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行，采用钢筋切断机切割，弯曲机上机械弯制，小直径钢筋可采用人工弯曲加工成型。对需在加工厂焊接接头，采用手工电弧焊焊接。④钢筋加工工艺要求1)严格按照设计图纸要求的规格、型号、型式、尺寸进行加工。加工后的钢筋偏差不得超过规范规定的允许误差。2)采用机械进行钢筋加工时，圆钢的最小弯钩长度为6.25d，其他按图施工。3)在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。（2）钢筋安装①钢筋安装工艺本工程钢筋安装主要采用现场人工绑扎安装。②工艺流程熟悉图纸→加工单、成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→分层安装→加固调整→内部三检→监理人验收→混凝土浇筑。③工艺要求1) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过表1规定。钢筋安装的允许偏差表1顺序偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积±25薄壁结构±102)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，靠近外围两行钢筋的交叉点逐点点焊或绑扎牢固，其余交叉点按50%的交叉点进行点焊或绑扎。 3)钢筋安装中设置足够的架立筋，保证钢筋的位置准确，并具有足够的刚度和稳定性。4)为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于设计混凝土强度的混凝土垫块。5)钢筋安装完毕后，及时加以保护避免发生错动变形，混凝土浇筑前按照设计图纸及规范要求进行详细检查并作出记录。6)在混凝土浇筑过程中，安排人员经常检查钢筋架立位置，如发现移动应及时矫正，禁止为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。（3）钢筋连接本工程钢筋连接均采用搭接焊或帮条手工电弧焊，焊接时需注意以下事项：1)钢筋焊接工人必须持证上岗。2)钢筋焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。3)钢筋接头按照规范要求执行。3、模板施工规范（1）所有模板的锚固埋件，要求准确、牢固。模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺。（2）加强模板现场管理，做好模板的维修保养工作，做到有序施工。（3）钢模拆模后，采用小型风动机及时清除灰浆等脏物，并在钢面板表面涂刷脱模剂。木模板在制作完成后，面板表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整；对过流面的木模板，面层贴一层三合板，并涂刷脱模剂。（4）混凝土浇筑过程中，安排专职木工检查监仓，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现变形及时处理。（5）浇筑顶拱时，应在顶拱模板上预留几个“窗口”。最后一个“窗口”拱顶处的混凝土浇筑是封拱，目的是混凝土形成完整的拱圈。封拱时，在输送混凝土的泵管末端接上冲天泵管，垂直穿过模板伸入仓内，封拱时为了能排除和调节仓内空气，检查顶拱填充情况，可以在浇筑面最高