ZK-05-07螺栓螺母通用采购技术规范.docVIP

承压螺栓螺母通用采购技术规范 范围 本文件规范了井口装置，节流压井管汇、法兰用螺栓螺母的技术要求、试验方法和验收准则。 引用标准 GB/T22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树 ANSI/API Spec 6A 20th 井口装置和采油树设备规范 ASTM A 193/A 193M 高温用合金钢和不锈钢栓接材料标准规范 ASTM A 320/A 320M 低温用合金钢和不锈钢栓接材料标准规范 ASTM A 194/A 194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母标准规范 技术要求 螺栓、螺母在非暴露酸性条件下使用；螺栓材料为42CrMo，螺母材料45#钢。 螺栓、螺母的作业温度范围：-60℃~121℃。 螺栓、螺母加工、制造检验应符合ASTM A320、ASTM A193和ASTM A194的要求。 螺栓、螺母的螺纹配合公差为6H/6g。螺栓、螺母螺纹牙侧表面粗糙度Ra≤3.2μm。螺栓、螺母螺纹应在热处理后加工。螺栓、螺母表面防腐处理（磷化） 螺栓无螺纹部分有光整的表面，端部平滑。 螺栓、螺母须用热锻或冷锻制成，或者用热锻、热轧及冷拔的棒料机加工而成，表面质量不允许有折叠、龟裂等缺陷，表面镀层均匀覆盖。 图纸上未标注公差的尺寸执行GB／T1804—2000《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》 标准m级。 机械性能和化学成分 螺栓 供应商应对每一批次的原材料作化学成分分析，每一种规格的螺栓作机械性能试验，用以证明螺栓符合采购方的技术要求。 4.1.1机械性能试验包括：拉伸试验、冲击试验、硬度试验，具体要求如下： 螺栓冲击试验每组三个试样,试样尺寸10×10mm，在-101℃时，单件最小冲击功为20J，平均最小冲击为27J。 螺栓拉伸及硬度试验结果应符合表1要求。 表1 直径mm 抗拉强度Rm（Mpa） 屈服强度Rp0.2(Mpa) 伸缩率A 断面伸缩率Z 硬度（HRC） M22~M64 ≥862 ≥725 ≥16% ≥50% 30~35 M68~M102 ≥794 ≥657 ≥16% ≥50% 30~35 4.1.2螺栓化学成份应符合表2要求。 表2 合金元素 范围% 正负偏差% C 0.38~0.45 0.02 Mn 0.50~0.80 0.03 P ≤0.035 +0.005 S ≤0.035 +0.005 Si 0.17~0.37 0.02 Cr 0.90~1.20 0.05 Mo 0.15~0.25 0.02 4.2螺母 4.2.1螺母应同规格作硬度试验，硬度为248HB~327HB。 4.2.2螺母化学成份符合表3要求。 表3 C% Si% S% P% Mn% 0.42～0.50 0.17～0.37 ≤0.035 ≤0.035 0.50～0.80 5.试样 每种规格的螺栓采购回来都至少要比规定的数量多出3件用以加工试验样品。其中一件用于制作成分分析试样，一件用于制作拉伸试样，一件用于制作冲击试样（3个一组）。如果不能制作出符合要求的样品，则增加试样的数量，如果产品尺寸不足以做成拉伸试验样品，则由厂家提供足够尺寸的随炉试棒，再将试棒制作成试验样品进行试验分析。 6.验收 产品采购回厂后要进行复检，其具体内容如下： （1） 依据表2和表3对产品所用材料的材质进行复检。 （2） 依据本规范第3条款进行表面检验。 （3） 依据本规范第4条款进行机械性能检测。螺栓机械性能试样每一批次的每一直径规格抽检一组。如果实验结果判定为不合格，则重新抽取螺栓制作三件试样进行试验，再有不合格即判为本批次螺栓不合格。如果需要让步使用，则必须经总经理同意并签字确认后方可执行让步程序。 （4）对产品用螺纹量规进行抽检，抽检比例应符合表4的规定。如果抽检出现不合格，则增加15%比例继续抽样检测，再有不合格，则增加20%比例继续抽样检测，如果再次出现不合格，则本批次产品判定为不合格。如果已被判为不合格的产品需要让步使用，则必须由总经理同意并签字后方可执行让步程序。 表4 同一规格、批次产品数量 抽样比例 抽样方法 ≤100 20% 简单随机抽样 100～300 10% 分层随机抽样 ≥300 5%～8% 分层随机抽样 如有针对某一批次产品的技术协议，则材料的各项指标按照技术协议验收。如果有材料代用，则必须经总经理同意并签字后方可验收。 7.产品标识 7.1 螺栓标记“L7”和厂标“TH”并以钢号的形式清晰的标于螺栓两端面（如螺栓直径太小，可一端标记厂标，一端标记螺栓类别“L7”）。 7.2 螺母标记“2H”和厂标“TH”并以钢号的形式清晰的标于螺母两端面（如螺母直小，可一端标记厂标，一端标记螺母类别“2H”）。 7.3