激光测厚仪研究2.doc

毕 业 论 文 激光测厚仪研究 学生姓名 代成 学 号 23号 指导教师 李楠 班 级 应电094 论文摘要 在科学技术高速发展的现代社会中，人类已经入瞬息万变的信息时代，人们在日常生活，生产过程中，主要依靠检测技术对信息经获取、筛选和传输，来实现制动控制，自动调节，目前我国已将检测技术列入优先发展的科学技术之一。 激光测厚仪是基于三角测距原理，使用集成式的三角测距传感器测量出从安装支架到物体表面的距离，进而根据支架的固定距离计算得出物体的厚度。激光束在被测物体表面上形成一个很小的光斑,成像物镜将该光斑成像到光敏接收器的光敏面上,产生探测其敏感面上光斑位置的电信号。当被测物体移动时,其表面上光斑相对成像物镜的位置发生改变,相应地其像点在光敏器件上的位置也要发生变化,进而可计算出被测物体的实际移动距离精度高、无辐射、安全性能好。响应快速、不受被测目标材质影响钢板测厚、金属板/薄片测厚、薄膜测厚、电池极片测厚、木板测厚、卡片/纸张测厚第一章 绪论 4 1.1测厚仪定义及分类 4 1.2 测厚仪研究目的和意义以及国内外研究现状 5 1.2.1测厚仪研究目的和意义 5 1.2.2测厚仪的国内外研究现状 5 第二章 测量原理和方案论证 6 2.1 激光测厚仪测量原理 6 2.2方法论证 7 第三章 电子系统设计 14 3.1驱动电路设计 16 3.1.1 震荡信号产生电路 17 3.1.2 补偿电路 17 3.1.3放大电路设计 18 3.1.4开关控制电路 18 3.2 报警电路设计 18 3.2.1 555芯片引脚 19 3.2.2 74LS48芯片的介绍 20 3.2.3 4LS147芯片的介绍 21 3.2.4 优先编码译码显示电路 17 第四章 精度分析 16 4.1 光学系统成像引入的误差 16 4.2 环境温度折射率引入的误差 17 第五章 总结 第六章 参考文献： 59 第一章 绪论 1.1测厚仪的定义及分类 测厚仪（thickness gauge ）是用来测量物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续测量产品的厚度（如钢板、钢带、纸张等）。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有电容式厚度计等。而利用微波和激光技术制成厚度计，目前还处在研制、试验阶段。, 通常采用人工用千分尺卡量的方法来测量轧后板材厚度。用人工卡量方式测量板厚, 存在着测量精度差, 测量点少(每块钢板只测量一个点) , 测量速度慢等缺点。在恶劣的现场环境下, 操作人员用此法测量时劳动强度大, 危险性高, 生产效率受到很大的影响。多年来, 虽然实施过很多其它方法, 如机械测量法、微量元素放射性测量法等, 但都不十分理想, 不是测量精度太低, 就是对环境及人身造成危害, 所以就都弃之不用。 激光测厚仪的设计, 充分考虑到现场的各种环境因素。为了减少温度对机体长度的影响, 使用了铁铸造件做机壳; 利用石英玻璃窗片, 保护窗口内部件(主要是光学仪器) 以及把测量车体做成“C”型, 并使之能在轨道需要特别指出的是，厚度测量是生产中最常见的测量内容之一。常用量具有游标卡尺或千分尺,这些量具在使用时都必须和工件接触,虽然接触压力不大,但对一些特殊工件,在测量时不允许量具和工件接触,否则会在工件表面上留下压印或划痕。又根据我们本学期所学相关知识，虽然千分尺符合阿贝原则，但原始误差仍然不可避免。此外，游标卡尺的精度（0.02mm）和千分尺的精度（0.01mm）存在差异，在一个就存在测量误差（千分尺可能存在斜卡的现象，导致错误测量），还有就是读数误差（一般情况下千分尺读数比游标卡尺要准确）。 德国IMS公司提供的厚度测量系统通常由测量站、信号加工处理元件和外围辅助设备组成。数据记录系统完成数据的统计分析和评估,以保证测量质量。 该系统可实现热轧或冷轧的在线测量。测量过程中由于使用了X射线或同位素射线,因而可在无接触和无破坏性的条件下进行。且能在时间常数为1ms 情况下获得高的测量精度小于0.1%。该系统的设计可扩大工业应用范围,保证有较长的使用寿命且易于在现场使用。 该测量系统的设计特点:标准测厚仪由带有射线源的测量站和带有信号加工处理系统的电子元件组成,其他工作和操作人员工作站以及外围设备也可包括在内。各种各样的人机交互界面可以利用,远距离诊断分析可通过专门的交互界面实现。 测量点可按如下方式进行设定：①整个带钢长度上沿带钢中心线对带钢厚度进行测量