冷拔车间危险源点管理制度精选.docVIP

冷拔车间危险源（点） 分级控制管理及考核制度 1、范围 适用于冷拔车间各班组。 2、总则 为进一步加强冷拔车间的安全生产管理，控制作业场所的潜在危险因素，落实预防为主的方针，保障员工的身体健康和国家财产安全，特制定本制度。 3、确定危险源（点）的依据 3.1 危险源（点）是指企业里的设备、作业场所和岗位在生产过程中潜在的可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。 3.2 划分危险源（点）的具体依据是： 3.2.1 有发生爆炸、火灾、高温喷溅危险的场所； 3.2.2 有高处坠落危险的场所； 3.2.3 有落物及淹溺等场所； 3.2.4 有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息危险的场所； 3.2.5 有被机具绞、辗、碰、割、挤、压、撞、刺伤危险的场所； 3.2.6 有触电伤害的线路、设施和场所； 3.2.7 有烧伤、烫伤危险的场所； 3.2.8 有被各种车辆造成伤害可能的场所； 3.2.9起重机械频繁作业和锅炉压力容器生产作业场所； 3.2.10其它容易致人受到伤害的场所。 4、车间现有危险源（点）及管理负责人见附表1、2 5、危险源（点）的分级管理 5.1 根据“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确定谁的危险源（点）就归谁管理，各班组应层层落实，加强日常管理。车间负责监督检查，并做好检查记录和健全管理档案（台帐）。 5.2 A级危险源（点）是通钢集团公司监督检查和磐管公司控制管理的重点；B级危险源（点）是公司负责监督检查控制管理的重点；C、D级危险源（点）是车间控制管理的重点，车间定期检查，同时填好检查登记表。 危险源（点）检查登记表： 编号 危险源（点）名称 检查日期 检查人员 结论和意见 5.4 车间对管辖范围内的A、B、C级危险源（点）进行月检查，并对班组危险源（点）的管理情况进行监督检查。 5.5 班组对管辖范围的各级危险源（点）进行日常管理、维护和日检，对存在及查出的问题，要严格按照“三定四不推”的原则进行处理，对无力解决的要采取必要的防范措施，并报告上一级请求处理，做好记录并存档。 5.6 对危险源（点）开展安全评价。A级危险源（点）由集团公司组织按安全检查表每年评价一次。B级危险源（点）由生产安环部组织按安全检查表每年评价一次。 6、对危险源（点）管理的几项要求 6.1要建立车间级危险源（点）管理台帐，车间级的由车间负责建立，生产安环部监督管理。班组级危险源（点）管理台帐由各班组负责建立，车间负责监督管理。 6.2车间　　2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）；　　2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。　　　2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。　　　2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。　　　2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。　　　　3 公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。　　　　4车间对生产装置的日常巡回检查记录要及时。　　　班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于次，并建立学习记录台账。　　　　凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。　　　　维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业，　　　　车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。　　　　对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，将给予奖励100—元，对于在安全检查中发现问题的，将责令限期完成整改并进行公示，对事故苗头知情不报者将给予处罚。冷拔车间(L)危险源（点）附表(1) 编号 危险源名称 所属单位 类别 危险因素 控制对策 监控单位 负责人 WBL1 主电室 冷拔车间 B 火灾、触电 专人操作、各种防触电保护、备有灭火器、有运行记录。 生产部 任永斌 WBL2 煤气炉运行及检修 B 一氧化碳中毒 加强管理，加强劳动保护。 WCL1 液压系统 C 污染、火灾 1、认真执行巡回检查制度；2采购优质的备件。 冷拔车间 盛桂斌 WCL2 压力容器 C 爆炸、人身伤害 执行安全操作技术规程、定期效验安全阀、压力表 盛桂斌、 WCL