中压高速锻压机床设计（机械部分）开题报告精选.docVIP

集 美 大 学 毕业设计（论文）开题报告 毕业设计题目 中压高速锻压机床设计（机械部分） 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 0974 姓 名 汪湖安 学 号 2009963161 指导教师 林荣川 职 称 副教授 机械工程学院 2000年 3 月 26 日 毕业设计（论文）开题报告 本课题的目的意义 （研究性课题应阐明国内外研究概况） 液压机发展的历史只有一百多年。十六世纪初，出现了第一批水力机器锤。1839年第一台蒸汽锤出现。此后，伴随着机器制造工业的迅速发展，锻件尺寸越来越大，锻锤已做到百吨以上（落下部分重量），既笨重，振动又大。1859---1861年在维也纳铁路工场就有了第一批用于金属加工的7000KN，10000KN和12000KN的液压机。1884年在英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机，它与锻锤相比具有很多优点，因此发展很快。在1887---1888年制造了一系列锻造水压机，其中包括一台40000KN的大型水压机。1893年建造了当时最大的120000KN锻造水压机。因而，大钢锭的锻造工作逐步由使用锻锤过度到使用水压机，大型自由锻锤逐渐被淘汰，目前只保留了5吨以下的中小型自由锻锤。 十九世纪末，资本主义发展成为帝国主义，资本输出，向外扩张，争夺殖民地并瓜分世界成了帝国主义的主要内容。由于具备扩张的需要，锻造和模锻液压机有了迅速发展。1934年德国制造了70000KN模锻水压机，1938----1944年相继建造了三台150000KN锻造水压机和一台300000KN模锻水压机。 第二次世界大战后，为了迅速发展航空工业，美国在1955年左右，先后制造了两台315000KN和两台700000KN大型模锻水压机。 近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压液压机等各种液压机方面又有了很多新的发展，自动量测和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。 锻造液压机是机械制造行业中的重型机械设备，是衡量一个国家机械制造业水平和能力的标志之一，在国民经济中占有重要的地位。传统的锻造液压机大多技术落后，手工操作，劳动生产率低，锻件精度差，原材料和能源消耗大。为了提高液压机的锻造现代化水平，即提高锻件质量和劳动生产率，降低材料和能源消耗，改善劳动条件，西方发达国家自50年代末期就开始了锻造液压机的现代化研究工作，经过多年努力，并且随着液压控制技术、计算机技术的不断进步，液压机的现代化水平也提开到了一个新的高度，其主要标志为锻造液压断进步 本课题的目的意义 （研究性课题应阐明国内外研究概况） 此外， 由于锻造液压机工作繁重，经常处于长时间连续工作状态，加以锻件昂贵，对控制系统的可靠性要求很高，同时控制系统还要适应锻造车间的恶劣环境。这些要求给机组整体方案的拟订、液压系统的设计、控制方案的选择带来很大的难度，为解决上述问题需要进行大量应用基础研究和实验研究。同时， 普通锻造液压机，在技术上已经过时，总的经济效益差。而引进现代化锻造液压机和依靠国外技术改造我国现有为数众多的液压机，费用很大，一般企业难以承受。所以锻造液压机高精度控制系统国产化势在必行。 锻造油压机以其速度快、精度高、自动化程度高等特点成为目前大型自由锻锤及中小型传统水压机的更新换代产品。液压控制系统是提高锻造油压机工作特性及锻件产品质量的关键设备,开展锻造油压机液压控制系统工作特性和控制特性的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。它可以为现代化锻造油压机液压系统优化设计提供技术支撑; 可以改进现有的锻造油压机液压控制系统设计,改善系统性能,优化控制技术,以提高锻造油压机的整体水平。 液压机设计是集液压机总体结构设计、挤压结构设计及计算，绘制主要零部件图机架结构设计及计算，绘制液压机装配图液压机液压系统设计，绘制液压系统原理图液压机控制系统设计，编写、调试PLC程序等过程的全面系统设计。通过对本课题进行设计，进一步理解和掌握液压系统、液压机、机械加工工艺等的理论知识，了解先进液压技术、工艺技术，提高液压系统分析能力、结构设计能力，加强分析和解决现场机械和结构设计问题的能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，并在实际的生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，获得良好的经济效益。