中频电炉烧可控硅综合原因分析.pdfVIP

河北沧州恒远电炉有限公司 中频电炉（ ） 中频电炉烧可控硅故障分析 (1)水温过高； (2)水套因结垢堵塞； (3) 水套漏水； (4)脉冲变压器性能不良或接触不好； (5)中频变压器性能不良； (6)可控硅压偏，压不紧； (7)芯片板工作不正常； (8)电流过大； (9)中频电压表超过800V； (10)可控硅质量问题； (11)β 角太小，跳过流、过压； (12) 电容对地短路； (13)阻容吸收故障； (14)脉冲变压器输出脉冲不均； (15)负载太重，启动后跳过流、过压； (16)进线电感、换流线圈、电抗器线圈缺水击穿，跳过流、过压； (17)脉冲故障烧控制板； (18)输出线或水冷电缆断； (19)均压电阻烧坏； 中频感应电炉、感应加热炉专业制造商 1 河北沧州恒远电炉有限公司 中频电炉（ ） 中频电炉烧可控硅原因诊断 1、中频电炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降——更换水冷套。有时观察水 冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢， 由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是 其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分 钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是 由此原因引起的。 2、槽路连接导线有接触不良和断线情况——检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处 理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象， 影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生 瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电 压、过电流同时动作。 3、负载对地绝缘降低——负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的 触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。 4、中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高——在中频电源的 主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开 路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻 阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障 5、脉冲触发回路故障——在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中 频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路 中频感应电炉、感应加热炉专业制造商 2 河北沧州恒远电炉有限公司 中频电炉（ ） 故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头， 找出故障位置。 6、设备在运行时负载开路——当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态， 将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。 7、设备在运行时负载短路——当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态， 将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控 硅元件。 8、保护系统故障（保护失灵）——可控硅能否安全，主要是告保护系统来保证的，如 果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可 控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。 9、可控硅冷却系统故障——可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常 工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为 广泛，风冷一般只用于 100KW 以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有 水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。 10、电抗器故障——电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生 高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积 小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。 中频电炉烧可控硅重点检查的部位 (1) 主要是大电流和大电压失控，引起的 1 高电压失控：中频电压升到