胀形+翻边+复合成形.doc

6.1.4 胀形 在两向拉应力作用下实现的变形，可以成形各种空间曲面的形状。1）胀形变形特点(1)胀形变形过程  如图6-16，凸模与毛坯接触，凹模圆角处坯料发生弯曲。同时，凸模底部毛坯产生胀形变形。坯料屈服后硬化，变形向外扩展。随后，材料全部进入塑性变形。胀形变形是弯曲、局部胀形以及由于加工硬化，贴模面积增加，胀形向外扩展的过程。 （2）主要变形区  如图6-16所示，在胀形变形过程中，毛坯被带有凸筋的压边圈压紧，变形区被限制在凸筋以内的局部区域内。与拉深不同，胀形时，变形区是在不断扩大的。 （3）变形区应力、应变状态 如图6-17所示，在变形区内，坯料在双向拉应力作用下，沿切向和径向产生伸长变形，厚度变薄，表面积增大。生产中的起伏成形、压凸包、压筋、圆柱形空心毛坯的鼓肚成形、波纹管及平板毛坯的张拉成形等都属于胀形成形。 (4)胀形力－行程曲线  与拉深不同，胀形时变形区是在不断扩大的。因此，胀形变形的力－行程曲线是单调增曲线，产生破裂时，胀形力达到最大值。胀形破裂也属于强度破裂。 (5)胀形变形规律 如图6-15所示，在无凸筋强制压边的条件下，坯料也会产生胀形变形。此时，胀形变形的性质和胀形在整个工序中所占的比例与毛坯尺寸有关。当毛坯的外径足够大、内径较小时，拉深与内孔翻边变形阻力大于胀形变形阻力，变形的性质由胀形来决定。 如图6-18所示，当相对法兰直径比 df/d大于等于2.5时，法兰处进行拉深变形的阻力大于底部胀形变形所需的力，工序性质属于胀形。与拉深加工相同，除了毛坯几何尺寸外，压边力大小、润滑和摩擦条件、模具的形状与几何尺寸等因素也会在不同程度上影响到工序的变形性质。 2)主要工艺参数 胀形工序种类繁多，表示胀形变形程度的参数也不相同。 在生产中，常用工程应变: ε=（l-l0）*100%/ l0 εmax、hmax、和Kmax作为胀形变形的加工极限。 翻边(翻孔) 在板料或预先冲孔的板料半成品上制出竖立的边缘。1）翻边变形特点(1)翻边变形过程 如图6-19a，带圆孔的环形毛坯被压边圈压紧，当滑块下行时，板料产生弯曲的同时，底孔不断扩大，凸模下材料向侧面转移，直到完全贴靠凹模形成直立竖边。翻边变形过程实质是弯曲、扩孔和翻边的变形的过程。 （2）主要变形区  如图6-19a所示，内孔翻边时，主要变形区被限制在凹模圆角以内的(d—d0)环形区域内。与拉深成形相同，在内孔翻边过程中，变形区在不断缩小。 （3）变形区应力、应变状态 由图6-19b，变形区应力状态为双向拉应力状态。孔边缘处，板料径向可自由变形，故 εθ为零而 εr达最大值。与胀形变形不同，内孔翻边成形时，在双向拉应力作用下，板料沿圆周方向伸长，板厚减薄，但因厚度减薄量小于圆周方向的伸长量，故径向收缩。 （4）内孔翻边力－行程曲线  在翻边变形过程中，由于变形区的减少和加工硬化对扩孔、翻边力的相反效果，力－行程曲线与拉深时类似，也会出现由上升到下降的起伏形状。 （5）翻边变形规律 如图6-15所示，当毛坯外径足够大，预制孔径也较大时，拉深变形和胀形变形阻力大于扩孔变形阻力，变形的性质由扩孔和翻边来决定。摩擦与润滑条件、压边力、模具的几何形状等因素也会在不同程度上影响到工序的变形性质及翻边在整个成形过程中所占的比例。 2）主要工艺参数 翻边系数Kf=d0/d反映了翻边加工的变形程度。当Kf<Kfmin时，翻边件会产生破裂。在生产中，翻边系数Kf是进行翻边工艺计算和模具设计的最主要工艺参数。Kfmin表示内孔翻边的加工极限。 6.1.6 复合成形 指同时或分先后具有两种或两种以上变形性质的冲压工序。前面论述的冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边都是最基本的冲压工序。严格地说，几乎所有的冲压工序都是由基本工序以不同的方式和不同的比例组合起来的复合成形工序。 在加工球面、锥面和抛物面等曲面形状的零件，矩形盒和宽法兰拉深件，汽车、拖拉机上的许多覆盖件和一些复杂形状的零件时，很难确定其占主导地位的冲压工序性质，我们称这类零件为复合成形件。 在复合成形加工中，掌握金属的变形规律，控制金属的流动及变形模式的转换，把握问题的主要方面是决定工序成败及制件质量的关键。在生产中、复合成形的加工极限通常由起主导作用成形工序的加工极限和材料的复合成形性能来决定。 然而，因为影响冲压加工和金属变形的因素较多，故在难以识别占主导地位的冲压工序性质时，目前，还主要靠人们的直觉和经验来进行判断，有时需要反复的试验。 1）半球形件的变形特点(2)主要变形区  与拉深变