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复 合 衬 砌 施 工 作 业 指 导 书 一、锚喷支护 （一）、喷射混凝土施工工艺 原材料的选定 水泥 —— 普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。 砂 —— 河砂，过筛，最大粒径为2.5mm。 小碎石—— 石灰岩轧制。 水 —— 清洁的工程用水。 速凝剂—— 符合要求的速凝剂 减水剂—— FDN高效减水剂。 喷射前的整备工作 1.）检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物。 2.）处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作台。 3.）用高压风冲洗受喷面。 4.）埋设控制混凝土厚度的标志。 5.）作业区有良好的通风和足够的照明装置。 6.）喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。 喷射作业 1.）喷射作业遵守下列规定： 喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。 在前一层混凝土终凝后进行复喷。 2.）喷射机司机的操作遵守下列规定： 作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。 连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时料斗内保持足够的存料。 喷射机作业风压满足喷头处的压力。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。 3.）喷射手作业遵守下列规定： 喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。 喷头与受喷面垂直，保持0.6~1.0m的距离。 喷射时控制好混凝土表面平整。 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。 4.）喷射混凝土的质量控制 （1.）混凝土试件的制作：湿喷混凝土试件用100*100*100（mm）试模制作，按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。 （2.）根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。 干喷混凝土施工工艺框图（见下图）： 砂 碎石 水泥 速凝剂 水 —————— 配合比选定 掺加剂 压缩空气 搅拌机 干喷机 喷嘴 受喷面 二、二次模筑砼衬砌 （一）、模板台车衬砌施工 1、铺设轨道：模板台车轨道为道渣轨道，要求轨距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，严格按中线铺设，确保台车走行方便，以方便调整就位。 2、拆模：当衬砌砼达到拆模强度时，拆除堵头板，然后松开基脚千斤顶，回收侧向千斤顶油缸，拆除边墙模板。回收垂直千斤顶油缸，使模板完全脱离，最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。 3、走行：松开卡轨器，清除轨道上粘结的砼和杂物，开启走行控制系统，走行到衬砌段位置锁定卡轨器。 4、台车就位调整模板：交替启动垂直和侧向油缸，使模板处于设计要求位置，检查模板部位情况，用侧向千斤顶进行偏差调整，中线水平检查合格后锁定模板支承系统，安装堵头板，完成立模工序。 5、砼浇筑：砼浇筑通过模板两侧天窗自下而上对称地分层进行。为保证台车不偏压、不移位，两边砼浇筑高差不超过1m。捣固利用模板上的附着式振动器捣固，砼浇筑完成后按规定进行砼养生工作。 6、二次衬砌钢筋绑扎：为方便施工，减少工序干扰，加快施工进度，二次衬砌钢筋绑扎在模板台车二次衬砌的前一环进行。钢筋绑扎用门式钢管架做绑扎工作平台。为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋搭接焊，然后从下至上对称绑扎钢筋。 为保证钢筋绑扎整齐，间距符合规范要求，绑扎前钢筋上用卷尺划线。钢筋搭接长度符合规范要求，并在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。 7、施工注意事项： （1.）拆模：严格按照拆模操作程序作业，每道工序绝不能颠倒。拆除下来的堵头板、螺栓、插销等应有序放在指定位置，严禁乱放乱丢。 （2.）立模：立模时，底脚模板与仰拱必须密贴，漏浆地段用橡胶条密封，并锁紧基脚千斤顶。 模板就位后，在砼浇筑前，要对立模作业中的每一道工序作一次全面检查。 （3.）模板台车走行： 走行前，应检查台车轨道是否符合铺设要求。 轮子、卡轮器及轨道上粘结的混凝土和杂物要清除掉，排除走行时的阻力，模板上所有作业窗要关闭。 走行中，必须有专人指挥，认真观察是否有可能发生撞击模板的物体，除通风管外，其余管路都应设在台车轨面下（走行地段），钢轨两侧石碴要清除干净。 台车走行时，洞内和台车上的电缆应专人负责看管和收放，严防台车轮子碾压。 （4.）灌注砼 检查接缝模板，堵头板是否安装牢固。 检查灌注部位的作业窗是否关闭。 二次衬砌的材料选用、配合比控制、搅拌、运输、灌筑及养生严格按施工技术要求进行。 （5.）液压及电器操作系统 检查电动机、油泵状况是否良好，转动方向