小金山大桥0#块施工方案课件.docVIP

小金山大桥0#块施工方案 一．工程概况 小金山大桥位于千岛湖新安江库区，横跨新安江航道，主桥起点桩号K9+906.86，终点桩号为K10+349.14，全长442.28m。其中，主桥上部为120m+200m+120m三跨变截面两向预应力混凝土连续刚构。主桥箱梁采用单箱单室断面。横向坡度的变化通过顶板的厚度变化来调整；箱梁顶板宽度11.7m，底板宽度6.45m，翼缘板悬臂长度为2.625m。顶板厚度28～50cm，底板厚度28～120cm。腹板厚度在0号梁段横隔板范围内为100cm，然后从根部到跨中由70cm变化到50cm，边跨现浇段8m范围内由50cm变化到222.5cm。跨中梁高3.8m，支点梁高为10.5m，箱梁底板上、下缘按二次抛物线变化。 0号段长度12.4m，截面中心高度10.50m，横隔板厚度2m，人洞高1.75m，宽1.2m。0号段混凝土设计总方量538.6m3，梁段重量约1400T。 二． 施工方案 指导思想：根据小金山大桥施工图纸设计要求，确保工程质量、安全及进度的前提下，本着经济合理的原则，从本集团公司现有的设备、材料和以往的施工经验，并参考类似工程的施工方法，经仔细分析、认真讨论后，项目部制订的施工方案如下： （一）、总体施工布置 项目部拟采用在小金山大桥0#台左侧及3#台右侧各设置一个备料场地和拌和场地进行砼拌和，砼出料后直接通过输送泵泵送至浇筑地点，起吊系统采用塔吊的总体施工方案。 1．拌和场设置： 使用原下部结构使用的0#台左侧及3#台右侧两个拌和场地，并在其基础上将场地标高抬高到+103m。两个拌和场地总面积约1800m2，可备料约3000m3。在每个备料场临湖一侧安装2台强制式750搅拌机及2000型电脑配料机，在备料场地临湖一侧中间位置设置一台码头吊，用于卸料和给搅拌机上料。 两个拌和场地如下图所示： 0#台左侧拌和场地 3#台右侧拌和场 2．混凝土输送： 主墩和0#块竖向高度27.27m。采用直接泵送的方式进行混凝土浇筑。混凝土从拌和机出料后，直接进入拌和机下的输送泵，泵送至主墩承台处。泵管尽头进入重拌仓，重拌后分入设置在承台处的2台输送泵，用2台输送泵泵送至待浇部位。 3．起吊系统： 由于墩身高度16.77m，0#块高度10.5m，总高度为27.27m，因此0#块施工时，需要起重设备配合施工。经调查，千岛湖库区无大型浮吊，因此采用塔吊进行吊装作业，主墩承台上各设塔吊一台，承台浇筑时预埋塔吊基础，并在主墩墩身预埋塔吊固定构件，塔吊起吊高度不小于35m，臂长不小于20m，14.5m处起吊重量不小于10t。 （二）、墩顶0号块箱梁托架法施工 1、托架设计 托架是支撑在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。墩身浇筑时考虑预留80cm与0#块一起浇筑。0#块托架底梁（主支撑梁）采用32号工字钢，长13m。在墩身正面距墩顶280cm的位置预埋钢板，用于设置斜撑，斜撑采用I25，连接主支撑梁端部和墩身，起到加强主支撑梁和减少主支撑梁的悬臂变形。在主支撑梁上布置横桥向分配梁，分配梁采用I25,墩身之间范围内间距44cm，墩身外侧间距50cm。在分配梁上铺设二次分配梁及底模，二次分配梁采用[14槽钢，腹板部位33cm等间距布设，底板其余部位按63.6cm等间距布设，再在二次分配梁上铺设6mm厚钢板底模。在墩身侧面距墩顶65cm 及380cm的位置预埋钢板用于设置水平支撑梁及斜撑，其中水平支撑梁采用32号工字钢，斜撑采用I25，在水平支撑梁顶面布置长12.27m的I25分配梁，并在其上搭设碗扣式满堂支架，用于支撑外侧模。具体布置如下图所示。 2、搭设翼缘板支架 在翼板下方的托架分配梁上搭设碗扣式标准钢管支架，立杆纵横向间距均为90cm×90cm，纵、横向水平杆间距为60cm。支架立杆顶纵向铺设长方木，立杆顶和底都设调节杆，可以调节支架高度，在方木上设置箱梁外侧模。 3、托架预压 托架预压可以消除托架的非弹性变形，并测量出托架的弹性变形值，以利对箱梁施工时标高控制，确定模板的预抬值。由于工期非常紧迫，如果对0#块支架进行预压则最少需要7d时间。为了能够加快施工进度，我项目部建议取消0#块托架预压。因为托架与墩身均为刚性连接，所以能够准确的计算出支架地弹性变形。另外，外侧模重量约20t，非弹性形变在模板架设完成后能基本消除，因此在不进行预压的情况下，采用理论计算变形值加适当抛高的方法确定立模标高。 4、模板设计及施工： 模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模。分别做如下设计： ①、底模 0#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，直接铺设在[14槽钢二次分配梁上。 ②、外侧模 采用6mm厚的整