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不锈钢AOD精炼过程数学模拟的研究 摘要：综述了不锈钢AOD精炼过程模型的发展，并重点介绍了魏季和等人的过程数学模型，并以在18 t AOD炉中生产1Cr18Ni9型钢得到的32炉数据作了检验，模型估计结果与实测值相符，最后分析了这些模型的成功与不足，指出进一步深入研究AOD模型具有重要的理论和实践意义。 关键词：不锈钢；AOD过程；脱碳；数学模拟 Mathematical Modeling for AOD Refining Process of Stainless Steel Abstract：Models for the argon oxygen decarburization (AOD) stainless steel making process were reviewed and the model put forward by WeiJihe was stressly summarized, which was tested on data of 32 heats obtained in producing 1Cr18Ni9 grade steel in an 18 t AOD vessel. The results predicted by the model are in excellent agreement with the determined data. Advantages and disadvantages of various models concerned were analyzed. It is proved true that further in-depth study on the AOD refining process is of great theoretical and practical significance. Key words：Stainless steel；AOD refining process；decarbonization；mathematical modelling 引 言 与不锈钢的其它精炼过程相比，AOD过程具有一系列显著优点。因而自第一台AOD炉于1968年建成并投产以来，该工艺在世界范围内获得了越来越广泛的应用和发展，已成为生产不锈钢的主要方法。目前，全世界80%以上的不锈钢是用该法生产的。[1] AOD精炼过程是异型、复杂、多相火法冶金过程，在精炼过程中各传输现象以及精炼化学反应等始终耦合在一起，同时发生，影响因素多，不利于控制。因此，应用计算机对AOD过程进行过程控制，是提高不锈钢的产量和质量，减少原料消耗，降低生产成本的重要措施之一。[2]本文简要阐述国内外AOD精炼的过程模型，及其各自的主要特点，并重点介绍魏季和等人提出的的模型。 1 AOD工艺原理 AOD是氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)的简称，1968年由美国碳化物公司开发，采用常压操作，通过炉体一侧设置的多个风口向炉内输送氧气、氩气和氮气，作中可根据不同的操作阶段，通过调节供给的气体种类和气量降低一氧化碳的分压来实现降碳保铬的目的。[3]该法具有原料适应性强、操作简便、投资费用低等优点。 AOD吹氧脱碳的原理是，吹入炉内的氧气进入钢液后、与钢液中的碳和铬反应，即： [C]+[O]=(CO)↑ （1） 钢液中的铬与氧反应生成氧化铬进入渣层，即： 2[Cr]+3[O]=(Cr2O3) （2） 另外，钢液中碳与渣中氧化铬反应，将渣中的Cr2O3还原为铬，重新回到钢液中，即： 3[C]+(Cr2O3)=2[Cr]+3(CO)↑ (3) 反应平衡常数： κ(T)=(aCr2·pCO3)/(aC3·a Cr2O3) (4) 式中aCr——钢液中铬的活度； aC——钢液中碳的活度； pCO——CO的分压； aCr2O3——渣中Cr2O3的活度。 由上式可见，碳-铬平衡是温度和一氧化碳分压的函数。根据铁碳相图上碳和铬氧化反应吉布斯能曲线的相对位置关系，要达到降碳保铬，就得使碳优先于铬氧化，构成选择性的氧化关系。通过向钢液中连续不断地吹入氮和氩来降低一氧化碳分压，从而使上述反应向生成一氧化碳的方向进行，将渣中氧化铬（Cr2O3）还原为铬溶入钢液中，从而达到降碳保铬的目的。[4] 正是由于AOD具有该功能，才使得不锈钢生产采用高碳和高硅原材料成为可能，从而改善了整个不锈钢生产线的物料消耗，降低了冶炼成本。[5] 2 不锈钢AOD精炼过程数学模型概述 2.1 Asai和Szekely等的脱碳数学模型[6-7] 该模型是对不锈钢精炼过程数学模拟的早期研究成果。其基本假设是：吹入熔池的氧气除参与氧化反应外，剩余部分全部积聚于钢液；反应的主要产物是C