炼油催化烟气净化技术应用新进展及经济分析.pptVIP

( 二)国务院关于发布政府核准的投资项目目录（2013年本）的通知(国发〔2013〕47号) 　　为进一步深化投资体制改革和行政审批制度改革，加大简政放权力度，切实转变政府投资管理职能，使市场在资源配置中起决定性作用，确立企业投资主体地位，更好发挥政府作用，加强和改进宏观调控，现发布《政府核准的投资项目目录（2013年本）》 　“十二五”期间，位于重点控制区47个城市主城区的火电、钢铁、石化行业现有企业以及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值 。重点控制区范围如下： 我国汽油质量：我国于2014年1月开始将全面执行国Ⅳ汽油标准，要求汽油中的硫≤50ppm，烯烃≤28v%. 2014年，炼油企业需要关注三件事： 　　一是近年来我国显现的炼油能力过剩问题； 　　二是在国内经济转型升级，城镇化进程加快，生态文明建设步伐加大，环保节能减排要求趋严的形势下，如何低成本、持续有效地完成油品质量升级，打造中国炼油升级版； 　　三是根据党的十八届三中全会决定的精神，我国将对符合资质条件的一些民营和地方炼厂放开进口原油加工限制，中化集团泉州大炼厂也将在今年投产，将给市场带来多元化竞争。炼油企业要思考国内炼油市场的竞争新形势及应对之策，也要思考如何顺应形势发展混合所有制经济。 （二）脱硫技术分类 迄今为止，Exxon mobil 公司的湿法洗涤工艺（WGS）已建成15 套，其中1990年代投产的有7 套。 该技术可使烟气SO2浓度从500ppm～1000ppm降到7.5ppm～61ppm，即达到94%以上的脱除率，完全满足环境要求。 3、可再生湿法脱硫工艺 优点：烟气净化度高，溶剂为常规的化工原料（NaOH+H3PO4）,价格便宜，热稳定性和化学稳定性好，年消耗量仅为开工用量的2%。系统压降仅180mmH2O。缺点是：流程较复杂，投资较高，操作较复杂；因SO2纯度仅为90%，不能直接生产SO2成品，只能采用硫磺回收或生产硫酸的工艺处理，成本较高。 到目前为止，该工艺已应用于多套催化裂化的烟气脱硫 4)加拿大Cansolv公司的可再生湿法脱硫工艺（Cansolv） 到目前为止，该工艺应用于催化裂化烟气脱硫的工程案例仅有2套，装置位于美国特拉华州炼油厂 6.几种主要的脱硫技术比较 以NH3为还原剂的主要反应式： 4NH3+4NO+O2=N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2=N2+6H2O 在SCR技术的应用过程中，催化剂的选取是关键，其催化性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果。考虑到经济性和运行维护等因素，要求催化剂具有活性高，抗硫性、抗水性好，寿命长，经济性好和不产生二次污染等特点。 目前普遍使用的催化剂是钒系催化剂，如V2O5/TiO2、V2O5-WO3/TiO2等，以NH3作为还原剂；同时，沸石分子筛、炭基催化剂、金属氧化物等催化剂也是研究的热点。 2.选择性非催化还原(SNCR)技术 3.SNCR和SCR联合脱硝技术 辽河石化:80万吨/年重油催化裂化装置采用EDV湿法烟气洗涤脱硫技术，可以有效脱除装器排放的烟气中的S0，、催化剂颗粒等污染物。 可将S02含量从313mg／m3（标准）降到31mg／m3（标准），脱除率达到90％：催化剂固体颗粒从363mg／m3（标准）降到30mg／m3（标准），脱除率达到91％，均优于国家排放标准。 装置排放烟气中S02、固体颗粒等污染物含量仍优于国家排放标准，装置每小时节电176kW·h，新鲜水用量从15t／h减少到12t／h，排水中TSS含量从10lmg／L降到43mg／L FCC再生烟气脱硝技术工业示范取得成功 镇海炼化示范：2012年11月初，拥有自主知识产权的催化烟气脱硝技术在镇海炼化180万吨/年重油催化装置成功投用并转入正常稳定运行，净化后的烟气中NOx浓度小于40mg/m3，达到了NOx允许排放相关标准（重点地区）规定的要求，这是拥有自主知识产权的烟气脱硝技术在国内大型催化裂化装置上的首次成功应用。脱硝单元采用FRIPP开发的FN-2SCR脱硝催化剂以及FRIPP与宁波工程公司和镇海炼化合作开发的脱硝工艺专有技术及专用设备。到2013年2月初，已实现烟气脱硝、除尘、脱硫整体投运和烟气的达标排放。 谢谢大家！ TEL:010示：未经许可,请勿对外报道，谢谢合作！ 炼油工业背景 本方案的特点 炼油工业背景 4. 中石化洛阳工程公司有机胺法 该工艺采用具有专利技术的LAS吸收剂在脱除催化烟气中SOx的同时脱除催化剂粉尘， SO 回收利用，基本不产生二次污染。 实验室研究工作于2006年6月通过了科技开发部组织的技术评议，在