B.S 6001品质检验的抽样方法和表格.docVIP

B．S 6001 品质检验的抽样方法和表格 概 述 本文件是以1996年1月颁布的DEF-131-A《品质检验的抽样方法和表格》为基础形成的，在技术性内容上与其是相同的。 DEF-131-A是在国防部国防委员会指导下，由工程标准协调委员会在参考了下述文件之后起草提交的。 在研究了已颁发的DEF-131已有标准，特别是研究了美国有关标准后，遂用DEE-131-A取代了DEF-131。DEF-131是以美国军用标准MIL-STD-105A为蓝本形成的，而改变后的DEF-131A则是吸取了前者明显的优点而以适用于英国而改变形成的。 同时，根据美国建议,一个由英、美、加三国组成的工作小组，经过对DEF-131以及美国有关此标准的不同版本，然后编成一个在上述文件基础上经修改而成的方便实用的文件。 经上述方式形成的文件，即经国际合作所产生的ABCA-ARMY-STD-10。此文件在英国名为DEF-131-A。与此相应的美国称US MIL-SDT105而加拿大则名为CA-C-115。但它们内容是完全相同的。若要对此文件进行改动，各国对此文件的负责机构应上报其国家标准局以便此国家权威机构同国际间进行协商后，方可采取删改之行动。附录A《连续抽样》是专为英国所用的一个文件，但在高效率的提供抽样方法上，特别是用机器辅助实施时，与上述标准是一致的。 同时，为更好地理解运用此文件对连续样品的质量检验，可以使用BS6000亦即《BS 6001品质检验的抽样方法与表格的使用指南》。 正文内容 适用范围 1．1目的 本标准主要用于质量确认的抽样方案的建立。认证机构在使用时，本标准可用于规程、合同、验收程序或其它资料的引用根据。上述之资料可做为指定文件而被认证机构使用。 1．2 适用 本标准中颁布的抽样方案可用于下列范围： 1 最终制品 2原材料 3操作 4过程中材料 5贮存备供品 6维持操作 7数据记录 8行政管理过程 这些开始是用于连续生产的批的检验，后来也可用于单批的检验，但在使用时应通过查找特性曲线来找到可以达到目的的抽样方案。 1．3检验 检验即是根据对产品的规定要求对产品进行测量、检查和试验的过程。 1．4品质的确认检验 品质确认即是根据所指定或提出的要求，对产品进行检验，从而将产品分为简单的有缺陷、无缺陷或是可数的缺陷，然后加以认定。 1．5产品试样 用于检验的产品试样，是检验认定的对象，它可以是单个的，一对、一台、线体、面积、体积、操作、半成品、最终制品等。不等同于购买、供货、生产运输行为。 缺陷的分类： 2．1缺陷的确定方法 产品的缺陷分类是根据其可能有的缺陷的严重程度来区分，缺陷即是任何不符合产品规格要求的不足之处。一般来说缺陷可以划分成一个以上的几个等级，也可从另一个角度划分等级或者是在一个等级中再细分。 2．1．1致命缺陷 即在使用，保养中会造成伤害或是危及人身安全的缺陷。或是确认由于该产品使用要造成不安全的使用条件。在船舶、飞机、坦克、导弹、空间运载工具中属功能性缺陷也划分为致命缺陷。 2．1．2重缺陷 仅次于致命缺陷的缺陷。即能使使用功效失效，或是大大降低产品预期功能的缺陷。 2．1．3轻缺陷 与产品标准、规格有微小不符的缺陷，但产品仍能达到预期的功能，不降低实际使用的效果。 2．2产品缺陷的定义 即一件产品所包含的一个或多个缺陷，一般分类如下： 2．2．1致命缺陷产品 包括一个以上致命缺陷，也可同时包括重、轻缺陷。 2．2．2重缺陷产品 包括一个以上重缺陷，也可包括轻缺陷，但不包括致命缺陷。 2．2．3轻缺陷产品 包括一个以上轻缺陷，但不包括重缺陷与致命缺陷。 3 缺陷百分率和每百台缺陷数 3．1两种表达方式 产品的缺陷可用缺陷百分率或每百台缺陷数来表示。 3．2缺陷百分率 即任何所给定数量的产品的缺陷百分率为该产品的缺陷产品台数除以被检的该批全部产品台数再乘100： 缺陷百分率= 缺陷产品台数 *100 被检全部台数 3 每百台产品缺陷数，所交验的任何数量的产品的每百台产品缺陷数即该批产品的全部缺陷数（一台产品可能会有几个缺陷），除以全部被检数再乘以100亦即： 每百台缺陷数= 缺陷数 *100 被检全部台数 4 合格质量水平（AQL） 4．1 用途 AQL以及与其一起使用的样本数字母表作为提供抽样计划的一个索引。 4．2 定义 AQL即是用抽样检查的结果来表示被抽检的全部产品的最大缺陷百分率（或每百台最大缺陷数），以获得令人满意的结果。 3 AQL说明 当用户接受产品进行验收时，针对某类缺陷指定一个AQL数值，在实际进行抽样检验后，如果