02-1 火力发电厂燃煤安全高效洁净掺烧技术-姚伟1.ppt

内容 第一节 概述 第二节 混煤的燃烧特性及其变化规律 第三节 混煤参数对掺烧安全性和 经济性的影响 第四节 掺烧方式的比较 第五节 安全高效洁净的掺烧措施和手段 第六节 掺烧或更换煤种决策方法 第一节 概述 原因 煤源：燃烧特性相差较大煤种的掺烧 均匀煤质，使煤质尽量接近设计值、保证主辅机在最佳状态运行，提高效率 采用掺烧方案降低炉内结渣趋势 采用掺烧方案提高火焰稳定性 采用掺烧方案降低硫排放 其他 危害 锅炉炉膛结渣，形成重大安全事故； 危害 锅炉受热面积灰腐蚀、堵塞烟道、出现爆管； 危害 锅炉出力下降，机组不能满发； 锅炉效率降低，发电煤耗增加； 煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加； 燃料费用和发电成本增加； 完善改造工作量大，费用高。 完整的掺烧技术研究 掺烧系统和掺烧方法的研究； 混煤着火燃烧性能的研究； 掺烧方法对减轻结渣的研究； 掺烧方法对降低NOx及SO2排放量的研究； 掺烧对锅炉运行性能的研究； 混煤设备的研究。 第二节 混煤的燃烧特性 及其变化规律 混煤基本参数与单样参数加权平均接近——如M、A、Q、V、S、N、HGI（略比平均值好，＋1）等； 着火温度——通常混煤介于各单一煤种之间； 燃尽性能——各单一煤种性能差别过大时，由于易燃煤种“抢风”，使难燃煤种燃尽更加困难，导致混煤燃尽性能急剧下降； 结渣性能——由于各煤灰成分不同，一但形成共熔体，混煤的结渣性可能高于所有单一煤种。ST值不能按比例加权平均，灰成分可按灰分比例加权。 原煤磨损指数、自燃特性——非线性参数 飞灰比电阻——非线性参数 煤粉爆炸特性、沾污特性、煤的腐蚀特性——非线性参数 污染物NOx生成特性、煤自脱硫特性——非线性参数 一、着火温度 图1 烟煤中掺烧无烟煤着火温度的变化趋势 二、燃尽性能 图2 烟煤中掺烧无烟煤混煤燃尽率的变化趋势 三、结渣性能 混煤性能参数——对比1 混煤性能参数——对比2 第三节 混煤参数对掺烧安全性和经济性的影响 一、安全性1、燃烧稳定性2、结渣、沾污 1、燃烧稳定性 基本煤质参数与不投油最低稳燃负荷的关系： 煤的热值变化10％（相对值），不投油最低负荷变化7％左右（相对值），尚未考虑对辅机的影响； 挥发分对稳定性的影响较大：挥发分由37％降至20％，不投油最低负荷增加40％左右（相对值）；挥发分越低，其值波动对不投油最 低负荷的影响越大，特别是挥发分小于10％，影响尤为明显。 2、结渣、沾污性 基本煤质参数与结渣、沾污的关系： 煤的发热量增加，炉内结渣倾向加重，这与发热量增加可强化燃烧稳定性、提高燃烧经济性的结论不一致； 煤灰熔融特性（如ST）反映结渣的主要指标，是煤质改变后必须取得的数据，以便得出正确预测。 二、经济性 燃烧效率 排烟温度 汽温（减温水） 碳未完全燃烧热损失 基本煤质参数与碳未完全燃烧热损失的关系： 煤的发热量和挥发分对碳未完全燃烧热损失均有较大影响； 高发热量时，热值波动对q4的影响要小一些； 烟、褐煤区域（Vdaf大于25％），挥发分的波动对q4的影响较小；无 烟煤区域，挥发分 的影响十分明显。 三、污染物生成量 1、NOx生成 2、SO2生成 一维火焰炉 1.1 NOx生成量与煤质的关系 1.2 NOx转换率与煤质的关系 2.1 煤的自脱硫与钙硫摩尔比 2.2 煤的自脱硫特性与煤质关系 小结 四、其它 注意并核算 1）锅炉出力 2）过、再热器超温爆管 3）制粉系统出力与安全性 4）排渣与除灰能力 第四节 掺烧方式的比较 一、掺烧方式 1 间断掺烧（或周期性掺烧） 一般用在电厂供煤比较困难或煤场较小，不便存放的情况下。 采用这种掺烧方式的电厂一般对来煤随到随烧。北仑电厂“3?10”结渣事故表明，这种方式不适合神华煤与高Fe2O3（原则为大于8％）煤掺烧的情况。另外，还应注意两方面的问题：其一，避免长期高负荷燃烧结渣煤。其二，注意煤种切换过程，防止由于换煤过程中燃烧温度场和煤灰化学成分的变化引起塌焦或结渣加重等现象。 2.1 炉前预混掺烧 可在煤场堆煤时预混或通过不同皮带向同一煤斗输煤时预混，还可在煤码头预混。该配煤方式对煤场较小的一般电厂来说不易实现，另外对从不同皮带向同一煤斗输煤的方式，则混煤比例不易控制精确（应在输煤皮带分别设置计量装置）。 2.2 炉前预混方法 在煤矿或煤炭中转过程中混合 具体方式是按不同的燃煤配比调整取料机速度，将各混合煤种倒换至同一皮带上，通过多次皮带转运进行混合，其混合效果较好，但要求有较大的煤场实现煤种分堆秦皇岛和黄骅港煤码头，沿海较多电厂均燃用该类煤。 2.2 炉前预混方法 在入炉煤上煤过程中掺配 基本方法同1），主要用于煤种差异