新的污水处理工艺1025.docx

沉砂池平流式沉砂池:最大缺点是在截留的沉砂池夹杂有约15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，同时对被少量有机物包覆的沙粒截留效果不好。设计参数：最大流速0.3m/s,最小流速0.15m/s.最大流量时停留时间一般为30——60s.竖流式沉砂池：最大流速0.1m/s,最小流速0.02m/s.进水中心管最大流速0.3m/s.流量最大时停留时间一般是30——60s.曝气沉砂池：可以使沉砂池中的有机物降至10%以下，而且还有预曝气、脱臭、除油。存在曝气过量问题，运行时泡沫较多，夏季时对空气污染较大。设计参数：水平流速可取0.08——0.12m/s，一般取0.1m/s.最大流量时，污水在池内的停留时间为2——4min,处理雨天合流污水为1-3min,所需曝气量设计参数：1立方污水所需曝气量宜为0.1——0.2立方空气，1平方池表面曝气量3——5立方/h旋流沉砂池(近年来旋流式沉砂池得到了越来越多的应用)分钟式沉砂池和比式沉砂池，钟式沉砂池利用机械力控制水流流态和流速，加速沙粒沉淀并使有机物被带走，比式沉砂池采用涡流原理，利用水力涡流使沙粒和有机物分开，达到除砂的目的。排砂可通过空气气提或砂泵从砂斗抽出两种方式。旋流沉砂池对进水流速有较严格的要求，必须保证每天有部分时间大于0.61m/s,防止砂粒沉积，流量过高会引起沉砂池的除砂效率降低。另外对细格栅的运行要求也比其他沉砂池高，如果格栅运行不正常，带入的布条树枝易导致搅拌桨的损坏，同时由于提砂方式为砂泵或气提，以上物体极易造成这类排砂设备及管道的堵塞，导致设备无法正常运行。混凝沉淀;混凝工艺具有对悬浮颗粒、胶体颗粒、疏水性污染物有良好的去除效果。对亲水性溶解性污染物也有相当的絮凝效果。常用的混凝剂有铝盐和铁盐混凝剂。助凝剂用于混凝过程完成后，作用为促进絮体混凝长大。混凝工艺的投配系统：药剂的调制：搅拌叶轮可用电动机带动，搅拌转速为10—15r/min。药液的投加：计量设备：投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。药液的投加采用方式有重力投加和压力投加，无论采用哪种方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是离心泵和水射器。（1）重力投加：利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或吸水井中的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。（2）压力投加（水泵投加，水射器投加）水泵投加是在溶液池中提升药液送到压力水管中。水射器投加：利用高压水通过喷嘴和喉结时的负压抽吸作用，吸入药液到压力水管中。3、混合：无论采用何种混合方式，应根据所采用的的混凝剂品种，使药剂与水进行充分的混合，并在很短时间内使药剂均匀地扩散到整个水体。（1）水泵混合：将药剂溶液加于每一水泵的吸水管中，通过水泵叶轮的高速转动达到混合效果。（2）管式混合器：水量的变化严重影响混合效果。（3）机械混合：桨板式适用于中小水量混合，螺旋桨式和透平式可用于大水量混合。絮凝反应池的要求：反应时间宜控制在15—30min反应池应尽量与沉淀池或气浮池合并建造，避免用管道连接。为避免已形成絮粒的破碎，反应池出水穿孔墙的过孔流速宜小于0.1m/s反应池应采用相应的排泥措施反应池可采用水力搅拌和机械搅拌，机械搅拌易于控制反应条件，应优先采用。絮凝反应池有折板反应池、网格（栅条）絮凝反应池、机械搅拌絮凝反应池。折板反应池：（异波折板、同波折板、平行折板）异波折板：流速0.25—0.35m/s.反应时间大于240s同波折板：流速0.15—0.25m/s平行折板：流速0.10—0.15m/s网格反应池：分前段、中段、后段。各段的网格或栅条层数可分为16层，10层，4层，网孔或栅孔流速：前段0.25—0.30m/s,中段0.22—0.25m/s,后段0.10—0.22m/s絮凝反应时间：前段，中段，末段的絮凝反应时间为3—5min,3—5min,4—5min.格栅反应池需设排泥管,并安装快开排泥阀。机械反应池：机械搅拌絮凝池是通过叶片搅拌完成絮凝过程。叶片可作旋转运动，也可作上下往复运动，目前我国多采用旋转方式。沉淀池：初次沉淀池：通常采用1—1.5h,最大水平流速7mm/s,考虑到固体悬浮物和污泥上浮，设置浮渣去除设备，设置刮排泥设备迅速排除污泥，二次沉淀池：（应用较多是辐流式沉淀池）考虑到固体悬浮物和污泥上浮，设置浮渣去除设备，设置刮排泥设备迅速排除污泥，最大水平流速为5mm/s，通常沉淀时间2—4h,平流式沉淀池：沉淀时间：国内一般为1—2h,沉淀池内一般水平流速10—25mm/s竖流式沉淀池辐流式沉淀池：分为中心进水周边出水，周边进水中心出水和周边进水周边出水三种形式。沉淀时间一般为1.5—3h,池径小于20m一般采用中心传动的刮泥机，池径大于20m一般使用周边传动的刮泥机，刮泥机的旋转速度一般为1—3r/h,外周刮