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一 绪论 目前， CAXA 系列CAD/CAM/CAPP 软件产品已经包含了从二维绘图设计、三维实体设计、工艺规程设计及数控车线切割、雕刻、数控铣、加工中心等设备的自动编程20 多个系列软件产品， 覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域， 拥有自主知识产权的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM 等PLM 软件产品和解决方案， 覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。CAXA 在为制造业企业提供高性价比的数字信息化解决方案的同时， 专注于提高软件产品的方便性、实用性、适应性。 CAXA 系列软件都具有丰富的数据接口， 软件之间的图形可实现相互转换， 也可与当前其它CAD/CAM 软件交换数据。其中CAXA 制造工程师不但有精确特征实体造型、强大的NURBS 自由曲面造型和曲面实体复合造型技术， 还可以为零件提供两轴至五轴的数控加工功能、加工工艺控制、加工轨迹仿真和通用后置处理模块， 可生成各类数控机床的G 代码。具有粗加工、代码反读、自动换刀及刀具库管理等功能。同时能够提供加工工艺数据统计表， 便于生产组织和管理； 良好的加工工艺控制和代码优化功能， 使轨迹更加合理、代码效率更高。该软件还有以下特点： ①提供2~5 轴零件加工的精确刀具路径， 支持高速加工； ②能直接在线架、实体和曲面上生成刀路轨迹； ③提供多种粗加工、精加工、补加工及槽和孔的数控加工方式； ④提供完整的刀具库和加工参数库， 独有的知识加工可以大幅度提高编程效率， 一天就学会编程； ⑤拥的强大的后置处理， 能为多种机床提供G 代码文件； ⑥新增编程助手自动代码、手工编写的代码、宏程序代码的轨迹仿真， 能够有效验证代码的正确性； ⑦可生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息表。 1 CAM 数控加工技术 1.1 CAM 数控加工概述 CAM 数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和实体造型集成的基础上， 在计算机中建立机床加工环境， 根据加工工艺方案设置参数， 模拟机床的实际切削过程， 进行刀具干涉检查， 最后生成NC 代码文件，即G 代码， 输入机床完成零件加工。其关键技术如下：①对加工零件进行几何造型； ②夹具库的建立、刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用； ③刀具轨迹的生成与加工参数的设置； ④模拟加工试切过程， 并进行切削干涉检查； ⑤修改刀具路径； ⑥后置处理， 生成所用数控系统的G 代码加工文件用各种工艺信息表。 1．2 用CAXA 制造工程师实现数控加工 CAXA 制造工程师以图形生成的零件几何信息为基础， 采用人机交互对话方式， 在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征， 定义相关的加工参数， 由计算机进行数据处理， 并动态显示加工路径， 最后输出NC 代码数据， 特别是它所提供的仿真切削功能， 能模拟加工环境进行切削， 并检查刀具是否干涉。用CAXA 制造工程师实现数控加工的过程如图1 所示。 2 基于CAXA 制造工程师的工艺加工过程 2．1 CAXA 制造工程师制造型的主要功能 CAXA 制造工程师是一个曲面实体相结合的CAD/CAM 一体化CAM 软件， 实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、分模等特征造型方式； 曲面造型提供多种NURBS 曲面造型手段， 可通过多种形式生成复杂曲面；并提供多种曲面编辑功能， 系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法， 应用于复杂零件设计或模具设计。 2.2 对加工零件进行工艺分析及加工参数的选择 基于CAXA 制造工程师的技术支持， 在数控机床上进行零件加工工艺分析及加工参数的选择过程， 首先完成工件模型造型设计， 利用曲线、曲面和实体造型功能， 进行三维加工数据的建模， 用于表达工件。生成满足数控加工的三维数据模型， 实现复杂零件的三维实体造型设计。然后对加工环境进行设计工作， 即在完成工艺方案设计的前提下， 在计算机上完成数控机床参数设置， 刀具元件建库、刀具组装， 毛坯的建立， 目的是建立一个三维工件的加工环境。最后安排合理工艺并选择适当的刀具和确定其切削参数， 合理安排工艺考虑零件形状和加工精度， 防止零件变形， 提高加工质量。使用先粗后精， 先面后孔等工艺方案； 刀具的使用尽可能的少换刀， 同一把刀具完成该刀具能加工的所有内容后再换刀， 减少空行程和换刀次数， 提高工作效率。 2．3 生成零件的刀路轨迹 根据需加工零件的形状特点及工艺要求， 利用CAXA 制造工程师中提供的等高、扫描、导动、参数线等加工方法， 采用不同的加工方法灵活选定需要加工的实体部分， 输入相关的数据参数和要求， 快速生成零件的粗加工和精加工轨迹、刀具轨迹和刀具切削路径。刀具轨迹实际上就是表示刀位信息的