焊接工艺评定实训总结1.doc

焊接工艺评定实训总结 年级专业： 学生姓名： 学 号： 指导教师：  实训总结 我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。 加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。 学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。 预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。 拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。 预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。 2.对焊接试件进行无损检测 （1）对试样进行外观检测 目视检测：①焊接后清理质量；②焊接缺陷检查；③几何形状检测。 焊缝的外观检测： ①焊缝外形尺寸要求 焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 ②焊缝尺寸的测量 用焊接检验尺侧余高h和宽度c。 （2）对试样进行射线探伤的基本程序： ①工件检查及清理 ②划线 单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。 ③像质计和标记摆动 像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。 ④贴片 采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。 ⑤对焦 将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。 ⑥散射线防护 按照有关规定进行散射线的防护。 ⑦曝光 以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。 ⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥 （3）底片质量评定 包括：灵敏度检查、黑度检查、标记检查、底片表面质量检查、背散射检查 （4）根据焊缝质量分级标准对焊缝进行分级 3.对焊接试件进行力学性能检验 （1）冲击试验 冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。 ①试样的制取及注意事项 a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平 b．式样厚度12mm，用CAD画出试样图。 c．试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。 d．试样应采取机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。 e．试样缺口处若发现有肉眼可现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能进行试验。 ②合格指标 a