岗位品质系数考核管理规定.doc

岗位品质系数考核管理规定 一、定义 1、检验类质量问题 是指产品加工、装配、调测过程及结束后，由相应检验工序发现的质量问题。（如检验缺陷、巡检缺陷及首检缺陷等） 2、投诉类质量问题 是指物料发放、产品加工、装配、调测、入库、发货过程中发现的各种内部投诉及市场投诉所涉及的质量问题（含实物和信息两部分）。（如市场投诉、内部投诉等） 3、批量质量问题 符合下列条件之一的质量问题： 1） 整机和单板：因人为失误，造成批量不合格事件，同类缺陷缺陷品数在30PCS以上（含30PCS）或同类缺陷整个任务令批量不合格（任务令数量要求大于5PCS）。 2）元器件：同类缺陷缺陷品数大于批量的20%（包括20%，批量数大于100PCS）。 （注：在进行批量问题责任定位和统计时，由本工序自身发现、未流入下工序的批量问题不计算在内。） 4、严重及重大质量问题 指在生产过程中发生的生产质量事故、批量性质量问题和暴露的系统性问题和工作渎职（失误）行为。 （注：严重及重大质量问题的具体分类见生产质量问题处理流程。） 5、品质系数初始值 所有员工（除业务类基层管理者）月度品质系数初始值为1.0；业务类基层管理人员品质系数初始值为：团队成员（不含基层管理者本人）品质系数实得值的平均值。 6、品质系数实得值 在品质系数初始值的基础上，加上品质系数奖励值和扣除品质系数扣罚值后的实际值，也即为员工当月实得的品质系数。 二、原则 1、保质保量完成本职工作任务，发现本职工作范围内应该发现的问题并反馈问题，是每位员工应尽的职责与义务；同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现。 2、引导员工关心全过程质量目标的实现，重点关注本部门输出的质量（包括产品和服务等），推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制。 3、鼓励员工发现问题、如实记录问题并及时反馈问题，实施品质压力的传递。 4、公平、公正、合理。 三、目的及适用范围 1、明确员工产品质量、工作质量的考核办法；同时让员工明白本职岗位所应尽的职责和义务。 2、加强各环节的质量控制，推动产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善，促进工作持续改进。 3、引导员工树立“下工序即是客户”和“一次把事情做好”的质量服务意识。 4、通过对产品质量、工作质量考核，激发员工工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工职业发展提供评价依据。 5、本办法适用于供应链管理部与产品质量有关的生产人员和生产支持人员，包括但不仅限于直接生产人员，检验人员，物料员，工艺人员、质量人员、车间管理人员等实行计量制考核的人员。 6、正式到岗满三个月的员工，其品质系数奖罚额度按实际值执行，最终品质系数实得值没有范围限制。 7、到岗时间未满三个月的新员工，品质系数奖罚只作为员工绩效考核能否通过转正的依据。 四、品质系数组成 员工当月的月度品质系数实得值由品质系数初始值、品质系数奖励额和品质系数扣罚额三部分组成。即： 当月品质系数实得值＝品质系数初始值＋品质系数奖励额－品质系数扣罚额 五、发现质量问题（包括但不局限于定义中的质量问题），及时反馈并被确认有效的，品质系数奖励额原则如下： 1、设计类问题 一线生产人员发现单板软件故障、或硬件结构设计不合理，经工艺或设计人员确认为设计问题，奖品质系数0.02。(注：反馈同一系列产品,不同编码相同性质的问题只奖1个) 2、物料类问题 发现物料不良且呈批量性质量问题，经确认有效时（操作指导书规定该发现的物料质量问题除外），奖品质系数0.02。(注:工艺或MQE判定对产品影响不大给予放行的，不予奖励。) 3、技术文件类问题 1）、生产、检验或维修等操作类员工发现下发的指导性技术文件有错，严重影响产品性能指标，经相关质量、工艺人员确认，奖品质系数0.02；其它问题奖励0.01。 2）、发现下发的BOM有错，经BOM问题反馈电子流确认为有效，奖励品质系数0.01。 4、操作类问题 操作人员发现上游工序员工遗留下来的人为因素造成的操作类质量问题（注：操作指导书规定应该发现的质量问题及其很明显的的问题除外，如：漏盖章、标签或封箱胶纸有点起翘等），对产品质量有严重影响的，奖品质系数0.02；其余情况每起奖品质系数0.01。 5、其它类问题 发现其它可能影响生产或产品性能的系统性或隐患性质量问题，经质量、工艺相关人员确认的，每起奖励0.02。 6、“零缺陷”质量奖励 直接从事生产的操作员工（包括操作员、检验员、物料员、理货员、包装工、维修工等），连续四个月无任何质量问题和投诉（包括但不局限于定义中的四类质量问题），奖品质系数0.06。（奖励一次后需重新计算）。 7、直接从事生产的操作员工（包括操作员、检验员、物料员、理货员、包装工、维修工等），根据实际工作撰写总结或案例，经质量、工艺或相关人员审核