[工学]第一节金属切削过程中的变形.pptVIP

第一节 金属切削过程中的变形 学习目的 学习内容 一、切屑的形成过程及其种类 现以塑性金属材料为例，说明切屑的形成及切削过程中的变形情况。 在切削过程中，被切金属层在前刀面的推力作用下产生剪应力，当剪应力达到并超过工件材料的屈服极限时，被切金属层将沿着某—方向产生剪切滑移变形而逐渐累积在前刀面上，随着切削运动的进行，这层累积物将连续不断地沿前刀面流出，从而形成了被切除的切屑。简言之，工件上切削层金属,在刀具前刀面的推挤作用下发生了塑性变形，最后沿某一面剪切滑移形成了切屑。 切屑厚度(ach)与切削层厚度 (ac)之比称为厚度变形系数ξa 。 根据最大剪应力理论可以求出剪切角 φ=45°+ γo -β β---前刀面上的平均摩擦角。 第二变形区的变形是指切屑在沿前刀面流动时受前刀面的挤压、摩擦而产生的进一步变形。这一变形主要集中在和前刀面摩擦的切屑层底面一薄层金属内。 1）粘结区：塑性金属在切削过程中，在近切削刃长度lfi内，切屑与前刀面之间压力很大（可达到3.5GPa) ，再加上几百度的高温（可达900 ℃) ，使切屑底层材料产生软化，从而粘结在前刀面上高低不平的凹坑形成粘结区。 内摩擦约占85%，只有温度低，压力小时，才考虑外摩擦的影响。 积屑瘤现象 切削加工时，