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§3-4 形状与位置公差 意义： 零件的形位误差对机器、仪器的工作精度、 寿命等性能都有直接影响。如： ① 圆柱面形状误差，在间隙配合中会使间隙大小 分布不均匀，造成局部磨损加快，降低寿命。 ② 平面形状误差，减少了相配零件实际支撑面 积，增大了单位面积压力，使接触表面变形增大。 ③ 齿轮传动中，两轴承孔的轴线平行度误差大，会降低齿轮的接触精度。 二.基本概念 1．要素：构成零件几何特征的点、线、面。 要素分类： 1)按状态分：理想要素——几何意义上的，无误差。 实际要素——实际存在的，有误差。 2)按结构分： 轮廓要素——具体的、看得见、摸得着。 中心要素——是抽象的，假想存在的，如轴线。 3)按作用分： 被测要素——给出形位公差的要素。 基准要素——确定被测要素方位的要素。 4)按性能分： 单一要素——仅对其本身给出了形状公差 要求。 关联要素——对其它要素有功能关系的要素. 2．形位误差 1)形状公差： 是指单一要素的形状所允许的变动全量。 (2) 位置公差：是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 3.形位公差带： 形位公差带是限制实际要素变动的区域。 合格的零件，必须满足形状公差和位置公 差及尺寸公差的要求。 形位公差带由大小、形状、方向和位置四 个因素组成。 5．形状误差及其评定原则 形状误差为被测实际要素对理想要素的变 动量。该理想要素的位置应符合最小条件。 评定原则： 评定形状误差时，理想要素相对实际要素 的位置应符合最小条件原则，即被测实际要 素对理想要素最大的变动量为最小。 6.位置误差及其评定原则： 位置误差可分为三类 定向误差____（实际要素对一定方向理想要素） 定位误差____（实际要素对确定位置理想要素） 跳动_____ （形位误差综合反映） 评定原则： 按最小包容区域的宽度或直径（f , d）评 定误差大小。 三.形位公差项目及符号 四.形位公差定义 和标注 五.形位公差国家标准 1.直线度、平面度 2. 圆度、圆柱度 3. 平行度、垂直度、倾斜度 4．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 注意： 选用公差值时应考虑各项几何公差之间的关 系 根据需要的功能要求，并考虑加工的经济 性和零件的结构，刚性等情况权衡确定最经 济的公差值。选用时应注意协调下列情况： 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公 差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应 小于平行度公差值； 圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)， 应小于其尺寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。单 一表面的形状公差与表面粗糙度的要求也要协调。 从加工平面的实际经验来看，通常表面粗糙度约占 形状公差(直线度、平面度)的1／4~1／5。因此， 对中等尺寸和中等精度的零件，可参考这一关系选 取公差值。 作业：P63 3-7(1)、（2）、（3）、（4） * * 2．二平行平面 3.圆柱面 4.圆锥面 7.球心 1.平面 5.轴线 6.球面 0.015 销轴的直线度 – 0.015 Φ10 0．05 A A 顶面的平行度 实际顶面对底面是关联要素 17 10 24 0．5 线轮廓度 4．理论正确尺寸 是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差，标注在方框中。 最小区域f 包容圆柱最小区域 Φd 形状误差的大小可用最小包容区域的宽度或直径（f , d）表示。 *