人工回填土施工工艺精选.docVIP

人工回填土 一、工程概况 本分项工程依据设计图纸施工，有（无）变更。 二、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率要符合规定。 2、主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～６0mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、２m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件： 1、施工前根据工程特点，填方土料种类，密实度要求，施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2、回填前应对基础，箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定要求，方可进行回填土。 3、房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑槽或管沟边坡上，每隔３m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 三、操作工艺 （一）工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺上、耕平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土的含水量偏高，采用预先洒水湿润等措施。 回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250m；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯时。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯时。 （十一）雨季施工：施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （十二）冬季施工： １、冬季回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150m。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压时。 ２、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 ３、管沟底至管顶０.５m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 ４、回填土施工应连续进行，防止基土或以填土层受冻，应及时采取防冻措施。 四、质量标准 （一）保证项目： １、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ２、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 ３、回填土必须按规定分层夯实。取样设定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于９０％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值得差不大于０.０８g/cm３，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 （二）允许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 １ 顶面标高 ０，－５０ 用水准仪或拉线尺量检查 ２ 表面平整度 ２０ 用２m靠尺或楔形尺量检查 五、成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 六、应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯时后的干土质量密度，符