南阳热电有限责任公司1_机A级检修油系统大流量冲洗.docVIP

南阳热电有限责任公司#1机组C级检修 汽轮发电机组润滑油管路系统大流量冲洗方案 南阳热电有限责任公司生产技术部 郑州润达电力设备有限公司 二○○九年九月十四日 方案名称 汽轮发电机组润滑油管路系统大流量冲洗方案 批准 陈广海 2009.09.16 审核 张玉亭 2009.09.16 会 签 发电运行部 黄国强 2009.09.16 设备维护部 轩景献 2009.09.16 安全监察部 史本飞 2009.09.16 编制 南阳热电有限责任公司 张黎明 郑州润达电力设备有限公司 陈明达 目 录 1 编制依据 2 概述 3 大流量冲洗范围及介质 4 水基大流量冲洗 5 油基大流量冲洗 6 质量保证及反质量通病措施 7 正式油系统投运进行油循环（第三阶段） 8 最终油循环验收 9 安全文明施工及环境保护措施 10 冲洗进度控制要求 11 大流量冲洗组织机构 12 附冲洗系统图 1 编制依据 1.1 依据哈尔滨汽轮机厂图纸及说明书； 1.2 依据《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）； 1.3 依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 2 概述 南阳热电有限责任公司#1机组，本体润滑油管路系统投运至今从未进行过清洗，润滑油的清洁度很大程度上决定了润滑油系统及保安系统能否正常运行，油中微粒会造成滑阀卡涩，大的颗粒会造成控制油口堵塞、轴瓦磨损。大流量冲洗的目的是采用一种安全可靠的方法清除可能进入油系统的有害物质，比如焊渣、铁屑、铁锈、沙、泥、漆皮、纤维、碎布、木块等。为保证机组的安全可靠运行决定在机组本次B级检修期间对润滑油管路系统进行大流量冲洗。本次冲洗采用水基、油基两种相接合的冲洗方法。 3 冲洗范围及介质 大流量冲洗的范围包括：主油箱；冷油器；套装油管；润滑油供回油母管；1—6瓦各轴承箱及供回油支管；主油泵出、入口管；氢、空侧密封油系统。 冲洗介质为除盐水（加专用的表面活性剂）及系统工作介质L-TSA32汽轮机油。 第一阶段为水基大流量冲洗，第二阶段为油基大流量冲洗（冲洗后系统主油箱放油一次），第三阶段为正式系统恢复后的油冲洗。最终以正式系统恢复后的油冲洗循环结果进行验收。 4 水基大流量冲洗（第一阶段，以下回路同时进行冲洗） 4.1 冲洗流程及技术要求 4.1.1冲洗流程 回路1: 主油箱→大流量冲洗装置→交流润滑油油泵出口管→冷油器进口管→冷油器→冷油器出口管→润滑油供油母管→各轴承供油支管→各轴承供油支管短路管→回油支管→套装油管→主油箱 回路2：主油箱→大流量冲洗装置→交流润滑油油泵出口管→冷油器进口管→冷油器→冷油器出口管→润滑油供油母管→润滑油至空侧供油管→空侧冷油器→空侧供油母管→空侧汽端、励端进油管与氢侧汽端、励端回油管短接→氢侧密封油箱→加装补压泵→氢侧冷油器→氢侧汽端、励端进油管→套装油管→主油箱 回路3：主油箱→大流量冲洗装置→注油器出口管→主油泵入口管→主油泵（扣主油泵上盖前后端加盲板封赌短接）→主油泵出口管→套装油管→主油箱 4.1.2冲洗后油箱内、管壁内应无油污。 4.1.3冲洗期间，不得对运行系统设备产生腐蚀、损坏，不得对油质产生污染。 4.1.4冲洗用水为除盐水，接管位置按电厂现场工艺情况连接。 4.1.5冲洗过程中，主机冷油器切换阀在中间位置，两个冷油器保持过流状态；清洗后油系统管路设备光洁无油垢、无锈迹。 4.1.6废水排放按电厂指定位置。 4.2 清洗前准备工作（全部由乙方负责，包括具备放油条件后的系统放油，含发电机密封油及主机润滑油系统管道及油箱放油等） 4.2.1系统排空油。 4.2.2吊出主油箱内交、直流润滑油泵及注油器。（甲方设专人配合吊装、指导、验收） 4.2.3大流量冲洗装置入口接主油箱底部事故放油管及油箱排污油管处。 4.2.4大流量冲洗装置出口接交流润滑油泵出口和注油器出口处。 4.2.5加装短接临时设施并作好短接管及堵板记录。 4.2.6短接1#、2#、3#、4#、5#、6#、进回油管道，作好记录。 4.2.7扣主油泵上盖前后端加盲板封赌短接。（主油泵转子叶轮等吊出，甲方负责或甲方委托的检修单位负责。） 4.2.8油箱外装大流量冲洗装置，入口与主油箱底部事故放油管法兰处连接；清洗泵出口与交流润滑油泵出口法兰连接。 4.2.9连接除盐水水源至主油箱的补水管路。 4.2.10除盐水备足。 4.2.11连接排污管路到排污点。 4.3 操作步骤 4.3.1往主油箱进水至3/4处（油位计指示约+300mm），启动冲洗泵循环，并检查各临时连接处无泄漏，半小时后排放。 4.3.2排放上述污水，重新进至3/4处通过配料泵站