四蒸发管道支架防腐加固.docVIP

中国铝业股份有限公司山西分公司 氧化铝厂区综合管道砼支架防腐加固项目 第一章 工程概况表面如有沾有油污、粉沫，必须清除干净以免影响粘结强度界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水 性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收 缩开裂等问题。施工方法基面要求：施工前基层表面应坚实、平整、无裂缝；清洁无油污、无空鼓落粉等现象。环境温度大于35时，处于高温天气基层表面在施工的前一天应充分淋湿表面。解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。 4、安置捆扎铁丝网： 为保证工程质量，使新旧层充分结合，防止开裂要做安装加强网：用铁丝网(规格20×20×1mm)接缝搭接大于30mm，并用18#镀锌铁丝捆扎，采用扎子钩缝合。 质量要求：铁丝网与基层结合牢固、平整、尤其明显的铁丝头外露、空鼓、皱折等缺陷，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 5、JKM-II型修补砂浆修复 道 5.1、JKM-II型修补砂浆的成分：是以无机材料为主要基料，复合多种功能性的高分子材料。 JKM-II型修补砂浆耐酸、碱、盐的试验结果树脂砂浆是由以环氧树脂聚合物固化聚合形成的具有网络结构的坚硬的连续聚合网状结构，水泥石结构外面由于有高强、耐蚀性优良的环氧聚合物包封，结构具有良好的抗水渗、气渗、耐腐蚀和冻融耐久性。 5.2、JKM-II型修补砂浆特点：具有优良的耐化学介质腐蚀能力，良好的抗老化性；具有稳定的物理机械性，良好的抗压、抗剪切、抗拉强度，粘结强优良；由于硬化后的修补材料具有极低的空隙率和优良的空结构，能够有效的阻断外部环境中的各种有害物质浸入，增加钢筋的保护；具有良好的层间结合力，结构层具有很小的吸水性和收缩率，结构层密实，具有优良的层间屏蔽性，实用温度范围广。 5.3、施工要求： （1）按已配好的料精确称量，配好的砂浆应在规定的时间用完。 （2）每次抹砂浆时，应注意充分压实，每次施工时，均应保证压实、抹均匀、平整。 （3）砂浆厚度的控制，用基面墩点法，控制砂浆的厚度,平均厚度按设计要求达到2.5CM。 （4）阴阳角处理，每次抹浆施工完成时，均用阴阳角醮取专用稀释剂立直棱角，确保柱子转接处砂浆面平整光滑，立边顺直。 （5）砂浆层平整度的控制：抹灰前应横线找平，立线吊直，靠尺紧固，抹灰应注意充分压实抹平，应反复抹压。 （6）砂浆层养护，炎热天气时，应用遮阳布挡住阳光，严防阳光暴晒和雨淋，做好防晒防雨保护。 （7）砂浆配料：应严格按规定的配合比配料，准确称量，精确配制各比例组份在强力搅拌机内充分搅拌均匀 （8）质量标准：砂浆层间必须粘结牢固，抹灰层应压实，无脱层、空鼓和裂缝。抹灰面应横平竖直，棱角分明，接茬处应平顺整齐，表面应光滑、洁净、均匀致密，无明显的抹痕，整体美观。 砼支柱抹灰面允许误差表 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 立面垂直度 3 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正度 3 直角检测R检查 6、钢结构加固防腐 6.1、钢结构的焊接加固： （1）认真检查钢结构的腐蚀破坏状态，发现任何不安全因素应及时处理，解除安全隐患，凡需要二次加大的部分，应时适进行加固处理。 （2）把钢板裁成10公分宽，长度依据现场横梁的横向截面积而定。把裁制好的钢板煨制成不等边长的“∏ ”形状，短边长短与横梁横向截面积的宽度大小相近，不等边钢板的宽度与横梁横向截面积的高度大小相近。长边在钢板放入横梁上时，弯制与短边焊接相连。钢板的放置以焊接方便为首要。 （3）焊工必须持有焊工证方可作业。 （4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 （5）焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物清理干净。 6.2、钢结构防腐： （1）油漆质量的检验：根据产品合格证、产品说明书，检查核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范规定，对质量有疑问的材料，应进行现场抽查或复检。 （2）漆膜颜色外观的测定：应按GBl729—79《漆膜颜色及外观测定法》进行测定。 （3）涂装前钢结构除锈应符合设计要求，和国家现行有关标准的规定，处理后的结构表面应符st3的除锈级别。检验方法：应符合国标《涂装前钢材表面锈独等级和除锈等级》GB8923规定的图片进行对照观察检查。 （4）防腐涂料进行涂装时，应先横后竖、纵横交错，每层均应反复进行，先立面后平面，先上面，后下面。刷子浸漆不宜过饱，一般不宜超过毛长的三分之一，做到多蘸少取，涂刷时应用力均匀涂刷， （5）外观质量要求：表面应平整，无漏涂、误涂现象，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等