中梁一级电站面板堆石坝趾板、面板混凝土裂缝处理技术.docVIP

中梁一级电站混凝土面板堆石坝 趾板、面板混凝土裂缝处理技术 摘要：中梁一级大坝混凝土面板堆石坝趾板、面板混凝土裂缝处理，本着防渗堵漏和补强加固的原则，缝宽 ＜0.1㎜的裂缝，采用“粘贴GB胶板及GB三元乙丙复合板”的表面封闭处理，缝宽＞0.1㎜的裂缝，采用 “缝内化学灌浆+表面粘贴GB胶板及GB三元乙丙复合板封闭”。处理后，经压水试验、抽样取芯检查表明裂缝处理满足工程安全稳定运行要求。 关键词：趾板、面板、混凝土裂缝处理、化学灌浆 1工程概况 中梁水电站位于重庆市巫溪县境内大宁河干流西溪河上，由中梁一、二、三级电站组成，以发电为主，兼有防洪效益。中梁一级电站坝址位于中梁乡青岩洞桥上游约200.0m处，坝址控制流域面积525Km2，水库死水位为590.0m，正常蓄水位为625.0m，总库容9859万m3，装机容量3×2.4万KW。 中梁一级电站属Ⅲ等中型工程，由混凝土面板堆石坝、左岸岸边溢洪道、左岸输水放空洞、右岸引水隧洞、地下厂房及开关站等组成。混凝土面板堆石坝最低建基面高程512.00m，坝顶高程630.5 m，最大坝高118.5 m，坝顶长243.0m，宽8.0m，上下游坝坡均为1：1.4，面板顶部厚30㎝，按δ=30+0.003h（h为距坝顶的高程差）渐变，每块面板宽12 m。 中梁一级电站面板堆石坝趾板混凝土浇筑于2007年12月开始施工，2009年3月全部完成；混凝土面板分两期施工，一期面板于2009年1月开始施工， 4月完成。由于部分趾板在夏季施工和大坝Ⅲ期填筑加载沉降等原因，截至2009年11月大坝EL580.0 m以下，趾板表面出现了12条裂缝，总长度58.13 m，其中裂缝宽度＞0.1㎜的裂缝6条，总长度为32.78 m；面板表面出现了11条裂缝，总长度131.45m，大多数为横向贯穿性裂缝，其中裂缝宽度＞0.1㎜的裂缝9条，总长度为95.6m。 裂缝的存在，将可能导致面板钢筋锈蚀、大坝渗漏等现象，影响大坝安全运行，因此必须对面板裂缝进行有效的处理。 2裂缝处理原则 2.1处理要求 裂缝处理要求主要是防渗堵漏和补强加固。防渗堵漏要求缝内化灌后，充填密实，充填物有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行。补强加固要求缝面浆液固化后，与两侧混凝土有较高的粘结强度，最终恢复混凝土结构的整体性。死水位以下的裂缝，水库蓄水后再无修补机会，应采用更为可靠的修补方案。 2.2裂缝分类 裂缝按以下要求进行分类： 缝宽＜0.1mm为Ⅰ类缝；0.1～0.3mm为Ⅱ类缝；＞0.3mm为Ⅲ类缝。 2.3处理时间 由于冬天气温较低，混凝土收缩，裂缝开度最大，裂缝处理的质量容易得到保证，中梁一级大坝趾板及一期面板（EL580.0 m以下）混凝土裂缝处理时间为2009年11月至2010年1月。 2.4处理程序 裂缝处理按以下程序进行： ⑴ 处理前对裂缝进行全面详细的检查、素描和编录，内容包括裂缝数量、宽度、长度、深度、位置高程和座标，作为裂缝处理的依据。 ⑵ 根据检查结果和设计要求，对裂缝处理进行分类。 ⑶ 根据裂缝的实际情况，拟定合理的处理方案，然后实施。 ⑷ 效果检查。裂缝处理完成后，进行检查，直到满足要求为止。 3裂缝处理方案 Ⅰ类缝：进行表面封闭处理，即“粘贴GB胶板及GB三元乙丙复合板”。 Ⅱ、Ⅲ类缝：进行缝内化学灌浆和表面粘贴GB胶板及GB三元乙丙复合板封闭。 4施工工艺 4.1化学灌浆 趾板和一期面板混凝土较薄，裂缝深度不详，灌注孔采用过缝斜孔对混凝土结构破损较严重，钻孔粉末易堵塞缝面，降低了可灌性，因此采用贴嘴或埋嘴灌浆方式。 施工工艺流程：裂缝检查→缝面检查灌浆 裂缝检查 用高压水冲洗混凝土表面，人工检查，对裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽及缝面是否渗水等作好记录，缝宽由读数放大镜测得。 缝面理 将裂缝两侧各cm宽的混凝土表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，用高压水冲洗缝面，观察缝口状况，有乳皮封住缝口的地方，用薄刀片挑开缝口，待所有缝口挑开混凝土表面风干） 骑缝贴（埋）嘴 采用化学灌浆专用嘴（外径6mm），用环氧胶泥作粘贴剂，贴嘴间距2030cm。缝口不连通，在缝的尾端和下一段的开始部位各布一个嘴。尽可能把嘴布在稍宽开口，贴嘴时应确保灌浆嘴对中骑缝并粘贴牢固。3 28d聚合物抗压强度（Mpa） 45 28d粘结强度（Mpa） 2.5 表5-1 环氧胶泥材料性能主要指标 表5-2 凯顿百森KB材料性能主要指标 检 验 项 目 指 标 凝结时间min 初凝 ≥15 终凝 ≤60 抗压强度MPa 3小时 － 24小时 ≥15 3天 ≥22 粘结强度MPa 7天 ≥1.0 抗渗压力MPa 7天 ≥1.0 ⑷ 封缝 灌浆嘴2～