输油11#罐.docVIP

一、编制说明 1、编制依据 （1）甲方项目负责人和输油车间代表现场交底。 （2）甲方提供的检修任务委托书，工单号5200023745。 （3）采用的国家、部颁、行业施工技术验收规范。 （4）本单位的施工技术装备能力及以往的施工经验。 2、执行的规范和标准 序号 标准规范名称 编号 1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 二、工程概况： （一）地理环境 输油车间11#罐位于输油车间办公楼南面罐区内，罐四周地质为粘质填土覆盖草坪，东面为12#路，西向为罐进出口及管带与172#罐相邻，南与12#罐相邻。 （二）油罐结构简况： 输油车间11#罐为10000m3 拱顶油罐，罐外壁保温马蹄脂保护层，直径为30.18m，高度15.3m，罐顶高度为3.28m,罐顶设栏杆、走道平台，罐壁设四座消防泡沫管DN150引至防火墙外，罐进出口连接管带设在西面。 三、 本次检修内容与工程量： （一）罐内搭设脚手架满堂红，罐外消防管及顶板更换位置搭设脚手架。 ① 罐外消防管及顶板更换位置搭设脚手架约25m，高度18m。 ② 罐内搭设钢综合脚手架满堂红。 ③ 罐西向进出口阀门上200mm位置搭设钢架铺排18m长×5m宽保护管带及阀门，避免碰坏罐进出口阀门、管线及保温。 （二）安装部分： ① 加热器试压2.5MPa/补焊1套，局部换（待定） ② 罐顶板局部更换9块30m2。 ③ 消防泡沫器更换4套；泡沫管更换Ф159X6，12m；消防泡沫管罐顶弯头更换Ф159X6，12个；消防泡沫管试压1.0MPa 4套 ④ 罐内入口管加长Ф219X8 15m；罐内底板人工查漏750m2补焊待定。 ⑤ 罐顶走道平台、检尺平台更换更换钢格板50 m2。 ⑥ 人孔/透光孔/排污门拆装DN600/DN500/DN700X800，5个。 ⑦ 盲板拆装DN250-DN50 5块。 四、施工工序流程： 罐连接管线加盲板 罐顶板预制 罐内外搭架，搭设阀门管带保护架→立中心柱及杷杆→消防泡沫器更换，消防管及弯头更换→罐顶板更换→罐顶附件、平台更换→罐内入口管加长，罐内底板人工查漏→罐内加热器试压→消防泡沫管试压→拆架清场→盲板恢复→人孔/透光孔/排污门回装→交工验收。 五、施工方法及工艺技术要求： （一）搭架：① 罐外搭设双排脚手架约1/4圈，罐内搭综合等及满堂红，罐内脚手架顶部必须铺满竹排，要有足够的面积，能满足工人操作，材料放置。保证适用、安全、坚固、稳定，② 罐进出口处搭设钢架铺排18m*5m宽。③拆架时钢管必须从上而下传递到地面不能直接丢到地面，避免撞坏罐底板。搭架必须符合下表规定。 脚手架构造形成 里立杆离壁的距离 立杆间距 操作层小横杆间距 大横杆步距 小横杆挑向壁向的悬臂 横向 纵向 钢脚手架 双排 0.5m 1.0-1.3m 1.3-1.5m ≤0.75m 1.2m 0.4-0.5m （二）罐顶板预制：①制作一个钢架形顶板胎具，防止在预制顶板时焊接产生变形和弧度不符。②罐顶下料预制按规范要求和设计图纸尺寸对现有规格的钢板进行相应下料，割好成型顶板放在胎具上对焊加强筋并且罐板要固定在胎具上。 （三）罐顶设两座转动杷杆直径159*5钢管和罐内设一条中心柱联接杷杆直径219*6钢管、付杆采用直径108*5钢管（详见吊装图一）。 （四）旧罐顶板割除： （1）先将罐顶挡水板及栏杆保护性拆除，吊下罐北面空地堆放，重复利用。 （2）罐顶板割除：利用卷扬机及时吊下地面，不能堆积在罐内脚手架上防止脚手架塌陷。 （3）罐顶板安装：先预制一个弧形模具，罐顶板铺盖在模具上逐一铺设。 （4）焊接顶板应满足焊接工艺技术要求，焊接材料应有保管，使用前应进行烘干使用，罐顶板焊接顺序先搭接点焊，后跳焊顶板内缝，焊接罐顶外焊缝，隔缝对称施焊方法。 （五）附件检修： （1）罐顶附件、平台栏杆恢复更换，消防泡沫管及弯头更换 （2）罐内底板人工查漏采用真空箱抽真空检查。 （3）罐内入口管加长。 （4）罐内加热器，试压采用3DY-75/31试压泵加压至2.5Mpa检查漏点。 六、施工质量保证措施及质量保证体系 1、质量管理体系： 项目施工现场按ISO9001：2000质量管理体系要求建立项目质量管理体系，在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，按程序对各项质量活动进行有效控制，并接受业主、监理和质量技术监督部门的监督、检查和指导。 2、质量方针和质量目标： （1）质量方针 精心施工，顾客满意，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为已任。 （2）质量目标 坚持“精心施工，顾客满意，以向顾客提供优质工程(产品)和完善的跟踪服务为已任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，力争实现质量零缺陷，确保做到工程质量