冷冲压工艺和模具结构007-1.pptVIP

模的传送必须慎重考虑； f. 尽量采用标准化结构和标准零件，对加工就带来很大的方便； g. 结构的工艺性，模具必须要好制造。 初稿设计完后，还必须做一次在思维中的“应用”即从安装开始直到取出零件， 排除废料。由其是在加工过程中用“慢动作”分解各零件的动作顺和相互关系，如同慢镜头一样，观察其全过程，以便发现问题修改设计。对模具零件的加工及最后的装配也要这样在思维中进行模拟“加工”和“装配”。不要自已设计的东西，自已都不知道 怎么加工怎么装配。 这点是提高设计水平的好办法。在思维中模拟使用、加工发现问题怎么办？自已克服解决，这样可使设计更加完善。 四. 结合实例讲述冲裁工艺和级进模结构设计 谢 谢！ 时，这个偏差会比较小，可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况： a. 落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去最小间隙值。 b. 冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上最小间隙值。 ⑵尺寸计算方法刃口尺寸计算与公差标注基本上分二类 a. 落料：设制件的尺寸为D-△, 凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹 凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸  b. 冲孔：设制件的尺寸为d+△ 凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸 凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中： D凸、D凹-分别为落料凸、凹模公称尺寸； d凸、 d凹-分别为冲孔凸、凹模公称尺寸；D、d-分别为落料工件或孔的公称尺寸；△-工件的制造公差； Zmin-最小初始间隙值；δ凸、δ凹-分别为凸、凹模的制造公差。 X-磨损系数： 制件精度在5级以上 X=1 制件精度在6-7级以上 X=0.75 制件精度8级以下 X=0.5除以上所介绍的一般性模具间隙的取值方法外，对冲裁间隙的取值还要按质取隙、 分档归类、酌情增减、合理选用。下面我们结合电机转、定子冲片来讲一下冲裁间隙与材料的关系以及冲裁间隙对模具磨损、毛刺形成所造成的影响。 电机转、定子的各向异性对冲裁间隙的影响 在风扇公司的电机转、定子冲片，广泛采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌号的冷板。一般冲裁间隙大小的确定是按冷板的厚度来确定的，也就是说，不论材质是冷轧还是热轧，是国产的还是进口的，0.5毫米的双面间隙均为0.07毫米左右,而对于材料的机械性能及其同一种材料的机械性能各向异性 对其间隙大小的选择，考虑得就不多了。 如果在冲压过程中，由于间隙的选择不当或因模具刃口的磨损，使工件产生毛刺，在电机里毛刺大是不允许的，必须控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下， 冲压毛刺大的主要原因在于材料本身的机械性能各向异性。 下面就材料机械性能各向异性产生的主要原因归咎于在轧制过程中，晶格结构发生变化的结果，其机理阐述如下： 钢板经过卷筒加工后，塑性和韧性有一定的下降，同时强度和硬度将有一定的上升。在材料冷轧过程中塑性变形对金属性能的主要影响是造成加工硬化，随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高而塑性下降。塑性是金属产生塑性变形而不遭到破坏的能力，金属的塑性可用允许 最大变形程度，延伸率、断面收缩率，弯曲次数及冲击韧性等指标直接或间接表示。 由于板材本身的机械性能各向异性，使模具磨损不均匀,垂直于钢板轧制方向磨损严重，刃口较其它部位过早的磨钝,对冷板的机械性能而言，抗拉强度，屈服点， 延伸率等都是各向异性的，特别是延伸率和弯曲次数，沿轧制方向和垂直方向的差别很大，因此，塑性和韧性，强度和硬度都各不相同，显然在冲裁加工时冲裁间隙的选择,结合实际可有以下规律供参考： 1. 同一个工件周边间隙的选择，圆形的 取横向间隙值。横向间隙和纵向间隙是不 一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵 向选取择得小一些。 2. 同一种厚度的冷板材料，国产的和