离心成型技术制备Al2O3陶瓷材料.pptVIP

姓 名： 班 级： 指导教师： 一、绪论 二、实验原料与方法 三、结果与分析 四、结论 五、致谢 氧化铝陶瓷具有强度高、化学稳定性好、导热、绝缘性能优良的特点。 高纯型氧化铝陶瓷一般制成坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料 。 随着科技的发展氧化铝陶瓷不断在医学上得到应用，例如人体骨骼和牙齿等 。 论文的研究的内容 本文主要以纳米Al2O3为原料，采用离心成型技术制备具有较高强度的Al2O3陶瓷，研究Al2O3粉体在水基溶液中的表面电化学特性，以及浆料的稳定性。分析单相体系离心成型时的分离行为，探讨了离心加速度和浆料固相含量等工艺参数对Al2O3生坯和烧结产物各种性能的影响，并观察烧结产物的显微组织。 实验原料 ：α-Al2O3粉 、聚羧酸胺 、氨水 实验设备 ：离心机 、球磨机 、恒温干燥箱 、电位仪 、电阻炉 、扫描电镜 、万能试验机等。 （1）以纳米Al2O3为原料采用离心成型技术制备了强度较高的Al2O3陶瓷材料。通过改变pH值和添加分散剂，可以调整浆料的分散性和稳定性。在pH=10，分散剂含量为1 wt%时，可以制备分散性和稳定性良好的高固相含量（50 vol%）的Al2O3浆料。 （2）离心加速度和浆料的固相含量均影响离心所得生坯密度的均匀性，离心加速度越高或浆料的固相含量越低，生坯顶部和底部的密度差异越大，这种密度梯度主要来源于初始Al2O3颗粒的沉降速度差异。理论分析和实验结果都表明了采用高固相含量的浆料可以有效地避免离心成型过程中出现的物质分离现象。 致 谢 感谢参与论文评审和答辩的各位专家及老师在百忙之中抽出宝贵的时间对论文进行评阅和审议。 * * 离心成型技术制备Al2O3陶瓷材料的研究 目录 一、绪论 干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等。 新型的成型方法有: 压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注模成型和离心成型等。 传统的成型方法有: 图2.1 离心法制备Al2O3陶瓷过程示意图 实验方法 Zeta电位测定 ，孔隙特性表征，显微组织观察，力学性能测试 性能测试 Al2O3浆料的特性分析 1 RCOO- pH=6.8 pH=2.1 Zeta=36mv Zeta=62mv 图3.1 Al2O3粉体的pH与Zeta电位的关系 RCOO-离子通过静电和分子间的引力作用吸附于粉体颗粒表面，使粉体颗粒表面的负电荷密度增加，双电层增厚，Zeta电位增加。 - + 等电位点 Al2O3浆料的稳定性分析 RSH0.99 图3.2 固相含量为50vol%的Al2O3浆料的沉降曲线 高固相含量 浆料 分散性良好 的空间网络 稳定的浆料 静电斥力 空间位阻 表3.1 30vol% Al2O3浆料在不同离心加速度所得试样顶部和底部生坯密度 63.0 59.3 57.4 56.3 底部 59.5 57.8 56.5 55.7 顶部 2860 2191 1610 1118 离心加速度(g) 生坯 密度 (%) 生坯密度提高 顶部和底部的密度差异加大 较高的离心加速度 物质分离现象 颗粒压缩紧密 颗粒沉降速度 top bottom 图3.4是 1200℃烧结后生坯显微组织照片 显微组织 图 3.3 不同固相含量的Al2O3浆料离心所得试样的生坯密度 图 3.5 烧结温度对离心成型制备的Al2O3陶瓷烧结收缩率的影响 图 3.6 烧结温度对离心成型制备的Al2O3陶瓷 烧结密度的影响 烧结温度提高 初始颗粒长大，接触面积增加，连接强度增大，孔隙降低，密度上升。 Al2O3陶瓷烧结行为研究 87.6% 99% 1500℃烧结时， 30vol%浆料离心所得试样顶部的收缩率为17.5%，底部为12.8%。 50vol%浆料离心所得试样顶部和底部呈现几乎相同的收缩率12.5%。烧结产物具有较高且均匀的烧结密度（99.0%） 图 3.7 30vol%固相含量的Al2O3浆料离心制备的Al2O3陶瓷 的显微组织照片（SEM） （a）顶部；（b）底部 存在颗粒尺寸差异 图 3.8 50vol%固相含量的Al2O3浆料离心制备的Al2O3陶瓷 的显微组织照片（SEM） （a）顶部；（b）底部 颗粒尺寸均匀 显微组织分析 证明了高固相含量会抑制离心过程中的物质分离现象 图 3.9 烧结温度对Al2O3陶瓷压缩强度的影响 在1500℃烧结2h后，Al2O3陶瓷的压缩强度 达到最大值625.7MPa。 625.7MPa 烧结温度对压缩性能的影响 （3）固相含量为50vol%