采用托架法进行厂房抽加柱施工.doc

采用托架法进行厂房抽加柱施工 一、应用范围和目的 某钢厂作为一个六十多年历史的钢铁企业，随着生产工艺、机械设备的不断更新，对厂房的空间布置需求发生着变化。在我们的大修项目中，会经常遇到由于设备扩建，需对某根厂房柱进行拆除的作业，即通俗说的“抽加柱”施工。本先进操作法解决在厂房改造抽加柱项目施工中，考虑经济、安全、环保等各个方面，降低施工成本、缩短施工工期、对旧材进行重复利用。 二、概述 以某分厂的加热炉改造项目为例，由于加热炉扩容后辊道设备的位置变动，须将OC线的08号柱向09号柱方向移位6m。按原设计方案，由于立柱的变动，需拆除08柱，新浇09`柱，并涉及到该6m跨和12m跨4间屋面系统的拆除和重新安装。如图1。 图1 厂房抽、加柱方案 对相关的厂房抽、加柱工程进行案例分析，其中绝大部分以此施工方法为主，即：拆除屋面→浇注新柱→拆除原立柱→重装屋面。按此方法，主要有以下弊端： 1）拆除、重安装屋面系统，需耗费大量工期及施工成本； 2）拆除屋面的构件，需要较大工作面，影响该区域加热炉改造的其他在建项目正常施工； 3）拆除屋面构件属于高空作业，增加了安全隐患； 4）拆除屋面将有大量积尘脱落，恶化施工环境，不利于正常施工和环保。 考虑到普通施工方案带来的以上缺点，拟采用在屋面结构不动的前提下，进行两根混凝土柱的抽、加。而对于07号柱拆除后的屋面荷载，采用加设钢托架来传递到相邻两柱。 三、操作要领 经过荷载分析和承载力计算，根据现场设备空间要求，在08、09柱中间新加09`柱，施工工序如下： 1）、在08、09柱中间6m位置新浇09`号柱，09`号柱按要求放置焊接钢托架所用的预埋板。如图2。 2）、待09`柱强度达到设计标准后，焊接抱箍。在原07、08柱的上部设置抱箍，用于安装新设的钢托架。抱箍的形式如图2，柱四周为4根L100×10角钢，并用M25螺栓及[14槽钢抱紧，抱箍与柱上部的预埋板焊接，确保其牢固可靠。为保证抱箍形成整体受力，每根立柱按间距800 mm共设置三道抱箍，并确保夹紧，以便荷载可靠传递。 3）、根据承载力及受弯变形计算，钢托架采用两根H450×200×9×14的H型钢，两根H型钢左右夹住07、08、09`三立柱，并与07立柱的抱箍及09`现浇柱的预埋板焊牢。为保证两根工字钢的整体均衡受力，在其上翼设置6块12mm连接板，下翼设置5块12mm连接板，并在与抱箍连接位置设置加劲。见图3。 4）、钢托架下扰变形处理，由于拆除08柱后屋面荷载会使钢托架产生下扰，施工时采用施加预应力的方法来解决。即在08柱上部左右装两只临时牛腿，在牛腿和钢托架之间放置千斤顶，通过千斤顶施加预应力，让托架产生与承受屋面荷载时相等的预变形。根据屋面荷载分析，对钢托架按简支梁计算，需利用千斤顶使托架中点下移10.5mm。实施预变形后，将钢托架与08柱抱箍焊牢。最后拆除08柱钢托架以下的部分，上部保留，以传递上部屋架荷载至钢托架。至此，整个抽、加柱工程完毕。 图2 抽、加柱托换施工图 四、效果 按加设钢托架法实施抽、加柱施工完毕后，厂房使用状况良好，08号柱由于采用千斤顶施加预应力的方法，有效减少了钢托架的下扰，柱顶标高仅下移了2mm，在偏差控制范围之内，不影响屋架的正常使用。除去09`混凝土柱的保养时间，整个抽、加柱只用了三天便完工，比预期提前12天。由于避免了屋架结构的拆除、重新安装，节省机械人工、材料费用逾五十万元，并可以广泛推广到类似工程项目中去，技术意义重大。 图3 侧立面图