常规和脉冲种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用 冶金之家.docVIP

我国的高炉炉料结构与低品位铁矿粉的应用 孔令坛 (北京科技大学北京100083) 摘 要 高炉炉料的合理结构是一资源为基础，以取得最佳技术效果和最大经济效益为目标的。本文中概述了我国的高炉炉料结构发展过程，提出了当前的最佳炉料结构。并对于我国球团矿的发展，以及低品位铁矿粉的利用进行了分析。 关键词 高炉；炉料结构；烧结矿；球团矿；天然富矿 高炉炉料结构研究的范畴仅限于含铁炉料的合理搭配，当前全世界上高炉含铁炉料主要有三种：烧结矿、球团矿和天然富矿，高炉的炉料结构有三种形式：中国和日本的高炉的炉料结构是以烧结矿为主，配合酸性球团矿和天然富矿，美国和加拿大的高炉中球团矿成为主要炉料，西欧的几家大型钢铁公司的高炉炉料中烧结矿和球团矿几乎各占一半，几乎没有以天然富矿作为炉料的高炉了。熔剂如石灰石、白云石等和焦炭、煤粉均不在炉料结构的范畴之内。研究炉料结构的目的有三：第一、合理利用国内和世界的铁矿资源，第二、使高炉的能耗降到最低，第三、尽可能降低生铁的成本。铁矿资源是炉料结构的基础，冶金工作者不可能脱离资源条件追求最佳的炉料结构。节能、减排和降低生铁成本则为研究炉料结构的终极目的。 1 我国高炉炉料结构的演变 新中国建国以来六十余年，我国高炉炉料建国的演变大体分为三个阶段，第一阶段以天然富矿为主要炉料，为期较短；第二阶段从上世纪五十年代中期开始，自熔性烧结矿成为高炉的主要炉料；第三阶段高碱度烧结矿取代了自熔性烧结矿，并配合酸性炉料，从八十年代一直延续至今。 1．1 以天然富矿为主要原料的高炉炉料结构 上世纪五十年代初期，我国的国民经济处于恢复阶段，钢铁的生产能力很低，刚恢复生产的为数不多的高炉，采用天然富矿作为炉料。我国铁矿的资源虽然丰富，但是高品位的富矿不多，如鞍山的弓长岭、山东的利国驿等铁矿出产少量富矿，含铁品位在60％或更高一些的块矿首先保证平炉炼钢使用，高炉使用的富矿来自如吉林省的大栗子、七道沟、河北省的宣化、邯邢地区的矿山村等铁矿，它们的含铁品位只有50％左右，脉石以酸性的SiO2为主，高炉冶炼时为保证炉渣的流动性必须配加大量石灰石作为熔剂。当时的热风温度低，一般只有600一700℃，所以焦比和渣量都在1000kg／t左右。表1中列出了1950年鞍钢的高炉生产指标。 1．2自熔性烧结矿时代 1953年我国开始了第一个五能计划，这时钢铁生产已经基本恢复到战争年代以前的水平。以鞍钢七号高炉等三大工程投产为标识，我国的钢铁工业进入了发展时代。学习原苏联的技术和经验，采用苏联的烧结设备，高炉的炉料结构逐渐转变为自熔性烧结矿。经过六十、七十年代直到八十年代的中后期，烧结矿在我国高炉炉料结构中占据主导地位，二元碱度达到1．2一1．3。以至当时的许多大型高炉的熟料率达到100％。 自熔性烧结矿导致了石灰石从高炉配料中基本拔除，国产铁精矿在烧结矿配料中的比例逐年增加，以至某些钢铁公司实现了全精矿烧结。再配以高风温、高压炉顶、风口喷煤等炼铁技术的进步和操作水平的提高，从而使我国的高炉技术水平有了大幅度提高。早在六十年代以本溪钢铁公司的高炉为代表，各项指标都达到了当时的国际先进水平。表2中列出了1966年鞍钢的高炉生产指标。 1．3高碱度烧结矿为主的炉料结构 上世纪60年代初当得知高碱度烧结矿在苏联问世的讯息以后，我国便开始实验研究，并于1963年在首钢烧结厂进行了工业试验，结果表明高碱度烧结矿的还原性和转鼓强度、粒度组成均优于自熔性烧结矿，其原因是二者的矿物结构完全不同，见图1。自熔性烧结矿的矿物组成以磁铁矿为主，粘接相为硅酸钙和玻璃相(左图)，高碱度烧结矿以针状铁酸钙(SFCA)为主，呈交织溶蚀结构(右图)。 从1966年开始的十年“文化大革命”妨碍了高碱度烧结矿的推广，七十年代末我国的冶金工作者发现日本的高炉并不是100％熟料率，但是冶炼效果较我国的好。1985年宝钢一号高炉开炉并投入生产，证实了高碱度烧结矿配酸性炉料的优越性。此后我国高炉的炉料结构逐渐转向以高碱度烧结矿为主，配合酸性炉料。 目前高碱度烧结矿为主的高炉炉料结构已经成为我国高炉工作者的共识，并且取得了良好的效果。但是我国的国土辽阔，各地的铁矿资源和运输条件有很大的差异，所以高炉炉料结构也不尽相同。如表3所示：位于东南沿海的BS厂，运输方便，铁矿资源全部依靠海外，烧结用铁矿粉，主要来自澳大利亚和巴西，炉料结构以高碱度烧结矿为主，进口块矿较球团矿的价格低、所以酸性炉料中块矿多，球团矿较少。AN厂位于东北，铁矿的自给率在50％左右，且为铁精矿，所以自产酸性球团矿的配比较高。HZ厂的生产规模不大，铁矿自给率高，且为球团矿，所以高炉炉料结构中球团矿占有较大比重。 1．4未来我国高炉的炉料结构 目前我国年产钢量已经接近七亿吨，成为世界第一产钢大国，回顾近十年来我国和世界生铁和钢