邓兴华.docVIP

卸料力 PX=KXPP 顶件力 PD=KDPP 推料力 PQ=NK1PP 式中，-----冲裁力，N; 卸料力系数，可查表； 顶件力系数，可查表； 推料力系数，可查表； 梗塞在凹模内的制件或废料数量，n=h/t h,为凹摸直刃高度，t为板厚； KX=0.04 KD=0.06 K1=0.05 卸料力计算：PX=KXPP =0.04*88639.2 =3545.6N 顶件力计算：PD=KDPP =0.04*88639.2 =5318.4N 推料力计算：PQ=NKQPP =3*0.05*88639.2 =13295.9N 如表3.1 所以总冲压力：P总=PX+PD+PQ =3545.6N+5318.4N+13295.9N =22159.9N 4 确定压力中心 冲孔压力中心： X01=25 Y01=(L1Y1+L2Y2+……LNYN)/(L1+L2……+LN) =11.49mm 落料压力中心： X02=25 Y02=(L1Y1+L2Y2+……LNYN)/L1+L2+……LN) =12.35mm 总压力中心： X0=25mm Y0=11.64mm 图 5 模具刃口尺寸的计算： （1）凹摸结构设计 考虑本成品零件的结构形状，本凹摸采用矩形局凹摸，其材料和凸模一样为10TA，热处理硬度为58—62HRC内形尺寸即半成品的外形。 凹摸厚度 H=Kb(=15mm) 凹摸壁厚 C=(1.5~2)H(=30~40mm) 式中，b为冲裁件的最大外形尺寸，K式考虑板厚度的影响系数。查表可知 K=0.35 凹模厚度H=Kb=0.35*54=18.9mm 凹模壁厚C=(1.5~2)H=2H=37.8mm 凹模长度L的确定 W1=2C=75.6;工件37.8 L=b+2W1=37.8+W1=113.4mm=115mm 凹模宽度B的确定 B=2C+工件宽 =75.6+24.7 =100.3mm=100mm L*B*H=115*100*18.9mm 冲孔凹模设计 冲孔孔径D=Φ=3.2mm (2)凸模长度L1的确定 落料凸模长度计算为： L1=h1+h2+t+Y 其中 导板板厚h1=25;卸料板厚h2=20;板料厚度t=1.2;凸模修模量Y=20，则 L1=h1+h2+t+Y =25+20+1.2+20 =66.2mm 镶块式凸模冲孔杆长度计算为 L2=L1+h3+t 其中L1为落料凸模长度，h3为凸模杆长度，t为板厚。 L2=L1+h3+t =66.2+3+1.2 =70.4mm 6计算凸、凹模的工作部分的尺寸 在冲模刃口尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配置。保证双面间隙为0.096~0.120mm。 A类：AJ=(Amax-XΔ)oδ B类：BJ=(Bmax+XΔ)o-δ 式中，AJ,BJ____基准件尺寸，单位均为mm Amax、Bmin____相应的工件极限尺寸，单位均为mm Δ____工件公差，单位均为mm δ____基准件的制造公差，单位均为mm。当刃口尺寸公差标注形式为+δ、（—δ）时，δ=Δ/4,当标注形式为+—δ时，δ=Δ/8。 第一类尺寸A1、A2、A3、A4.由表查的 X1、X2=0.5 X3、X4=0.75 图 A1=(50-0.5*0. Δ62)00.62/4=49.690+0.155mm A2=（24.7-0.5*0.52）00.52/4=24.440+0.13 mm A3=（7-0.75*0.36）o0.36/4=6.