施工安全专项方案详解.ppt

（4）重物起吊时，司机应时刻控制吊钩刹车，并注意机身稳定，防止重心倾复，发生翻车，更应注意吊钩的上升高度，防止吊钩冲顶点。 （5）禁止把起重机当作水平运输使用。 （6）吊着重物左右旋转时，应平稳进行，不得使用紧急制动，或车未停稳前作反向旋转，禁止在斜坡地方吊着重物回转。 （7）两台起重机同时抬吊一件重物时，应由专人统一指挥，上升速度尽可能保持相等。 （8）重物悬挂未放下前，驾驶员不得离开工作岗位。 * 7、龙门式起重机的安全操作规程 （1）安装前应检查轨道基础是否坚实、平整，轨距及道坡度是否符合要求，道钉是否可靠并检查各部件运转是否灵活。 （2）横梁拼装应平直，横梁跨度、立柱高度不允许超过规定的允许值，如需增加，必须予以加强，用户不得擅自增加。 （3）枕木在横梁上均匀分布，每3米均布5块，布置在绗架竖杆及撑处，枕木与横梁连接应可靠，道钉打实。 （4）整机安装后空运转1小时，然后检查紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，检查无问题后方可使用。 （5）每班运行前，应检查各部位是否运转灵活，紧固可靠，并按规定进行保养润滑。 * 7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，应停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1的数值。 8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项批准的安全施工方案进行作业。 9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 * 11、钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根钢管的最大重量不应大于25kg。? 12、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 13、脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。 * 14、木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6m，厚度不小于5cm，宽23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应绑扎直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 15、安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。 16、扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： * （1）脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑（压栏子）、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 （2）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、排水畅通，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 （3）垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。 * 表1 ：在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 外电线路电压 1kV以下 1～10kV 35～110kV 154~220kV 330~500kV 最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 12 * 搭设结构承重的单、双排脚手架的安全操作： 1、搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表2 2、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 3、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。 4、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。 * 5、架高20m以上时，从两端每7根立杆（一组）从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑（斜支撑），即从架子两端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用