8热力发电厂炉内结垢与防护(二).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 铜垢的形成速度公式： A—铜垢的形成速度，mg/cm2.h； S—锅炉水中铜离子的含量，mg/kg； q—炉管受热面热负荷，W/m2； q0—生成铜垢的炉管受热面最低热负荷，W/m2； n—炉水中铜离子与总铜的比值； KCu—比例系数。 * Liquid metal embrittlement（脆化） of boiler tube caused by copper deposits and high temperature (greater than 1600 °F). * 3．防止方法 （1）为了防止在锅炉中生成铜垢．在锅炉运行方而，应尽可能避免炉管局部热负荷过高； （2）在水质方而．应尽量减少给水的含铜量，也可加入络合剂，如六偏磷酸钠、EDTA等掩蔽铜； （3）应防止给水和凝结水系统中铜制件被腐蚀。 * 讨论题 某亚临界电厂汽轮机高压缸检修期间发现叶片上积有较多的铜垢，试分析原因。 * 研究表明,汽轮机叶片表面铜沉积可分解为三个独立的过程:①铜腐蚀,铜在给水设备(凝汽器或给水加热器)内发生腐蚀;②铜转移,铜腐蚀物从给水系统向蒸汽系统转移;③铜沉积,铜进入蒸汽系统并沉积在汽轮机叶片上。 七、磷酸盐垢 通常把碳酸盐含量(灼烧减量加氧化钙)不足50%，而磷酸盐含量超过10%的垢种称作磷酸盐水垢。 磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。仅有碳酸盐和磷酸盐的水垢呈灰白色就是由于磷灰石是灰色。如果有腐蚀产物则呈灰红色或红褐色，锅炉中或给水中加有除氧剂时，垢的颜色多呈灰黑色。 磷酸盐水垢产生于进行磷酸盐防垢处理的2.5MPa、3.8MPa及其以上锅炉中，也产生于采取水质稳定处理的热水锅炉和供热系统中。循环冷却水采取磷酸盐阻垢处理或采用膦酸盐系列水质稳定剂时，也常产生磷酸盐水垢。   * 磷酸盐水垢往往是和碳酸盐水垢共存的。锅炉中，当软化水的残余硬度过高时，当凝汽器管泄漏时，锅炉受热面既结碳酸盐水垢，又会由于产生大量磷酸盐水渣未能及时排除，而形成二次水垢。对于循环冷却水系统来说，浓缩倍率偏高，磷(膦)系列水质稳定剂剂量不足、药龄过久或药效不理想均可产生磷酸盐水垢。 磷酸盐垢与碳酸盐垢外状近似，而且其中常含一定量的碳酸盐垢。两者的区别在于磷酸盐垢在常温下不能在5%以下稀酸中全部溶解，需要加热助溶，或者用10%以上的酸而且在温热条件下使之全溶。 磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。  * 讨论题 某电厂炉内采用磷酸盐加药处理，在检修中发现过热器和再热器以及汽轮机高压缸都存在沉积问题，沉积物中磷酸钠占60-70%，试分析原因。 * 化学监督要以降低热力系统的腐蚀结垢为首要任务，结合新国标, 对其它水汽质量指标也按期望值进行控制, 使水汽质量合格率真正体现机组清洁程度。 凝结水精处理装置并不是“可有可无”, 建议新建电厂一定要配置精处理设备。对已运行的无精处理的机组, 可考虑添置凝结水除铁设备； 开展炉前系统流速加速腐蚀(FAC) 的研究和亚临界汽包炉给水加氧处理的研究, 进一步探索降低炉管结垢率的途径。 防止和减少炉管结垢率的措施 * 进一步提高除氧器、凝汽器的溶解氧合格率, 防止凝汽器的泄漏。重视热力设备停用保护和机组启停阶段的水质控制。 合理安排电厂的化学监督工作（包括设备、仪表、人员配备、操作规程等），国外的标准是看在水汽质量发生异常时能否在15min内得到完全恢复。 * 讨论题 某电厂锅炉结垢率偏高，水汽品质不良，试分析原因并提出解决措施。 你对做好电厂无垢化运行有何建议？ * Over! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 热力发电厂炉内结垢与防护（二） 马双忱 * 五、氧化铁垢 1. 成分、特征及生成部位 2、形成原因 3. 防止方法 * 1.成分、特征及生成部位 氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%～90%； 此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物以及少量钙、镁、硅和磷酸盐等物质。 下表所示为某些锅炉内氧化铁垢的分析结果。 氧化铁垢的表面为咖啡色，内层是黑色或灰色，垢的下部与金属接触处常有少量的白色盐类沉积物。 * * 氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内生成，但在其他锅炉中也可能产生。 这种铁垢的生成部位，主要在热负荷很高的炉管管壁上，如喷燃器附近的炉管； 对敷设有燃烧带的锅炉，在燃烧带上下部的炉管；燃烧带局部脱落或炉膛内结焦时的裸露炉管内等处易于生成。 下表是锅炉中几种铁的氧化物对照表。 * * Iron Oxide Form