主体钢结构安装方案和施工措施解读.docVIP

主体钢结构安装方案 一、 钢结构制作主要工艺流程图 钢梁组装、吊装 二、施工测量 1、主体结构的平面控制 基础施工完毕后，以现场内设置的控制桩为基准对独立的轴线桩进行复测，校核无误后，作为工程主体结构施工的依据。 在建筑的角柱上各设置4个控制点，作为结构轴线传递的基准点。 在各施工段施工时，对地布有控制桩的可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。 钢结构安装施工前要对土建施工的地脚锚栓独立基础短柱上的结构轴线进行复测。 保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 项目 允许偏差 建筑物定位轴线 L/20000，且不大于3.0 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 地脚螺栓（锚栓）位移 2.0 2、主体结构的高程测量 根据甲方提供的高程控制点作为高程传递的依据，抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高传递的准确性，在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 3、一般钢结构对地脚螺栓的要求 钢结构工程的地脚螺栓一般由土建班组进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度，包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求： 地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。一般为Q235材质，特殊情况下采用Q345材质或45号钢材质。 根据现行国家标准《地脚螺栓》（GB799－88）的规定，地脚螺栓选用螺纹规格为M24、M30。 地脚螺栓的规格（包括直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必须符合设计图纸规定，特殊情况下，螺纹长度可作适当调整。 地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能应达到GB3098.1的规定，同时由于结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。 埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓，一般选用钢模板，特殊情况下采用木模板（由于其容易易变形，一般不予推荐），并且一般采用双模板固定一组螺栓。 根据现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应≤3㎜，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3㎜以内。 一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）底规定。应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内。 四、构件就位 为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围。 五、吊装方法 钢柱的安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定。在校正的过程中采取晃绳或钢索等临时固定措施以保证构件的稳定性。 钢梁的安装，首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，在安装主钢梁时，应对柱的垂直度监测，除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化，柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当天安装的钢构件应形成流水段，一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。 六、钢结构安装的焊接工艺 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。 焊条型号选用应与主体金属相适应。 所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”合格证并持证上岗。 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。 钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。 梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在－2.0≤b≤3.0之间。 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，方可施焊。 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产生裂纹，因此 规定应加防风措施。 角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚