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浅谈矿井深部开采风门设施的技术改造 张团部王坤李晓民 (郑煤集团超化煤矿河尚新密452385) 摘要：超化煤矿二水平溜煤眼风门因深部矿压显现，多次被压坏，3次重建。通过技术改造, 取得较好效果，文章介绍了改造的具体措施。 关键词：风门注浆地基锚杆 中图分类号：TD726 文献标识码：B文章编号：1006 -0898(2009)04 -0063 -02 1矿井概况 超化煤矿1993年12月投产，生产能力达200万t/a。煤层倾角6-29°,平均煤层厚9m, 直接顶底板为泥岩和砂质泥岩，煤层软（f =0.1 ?0.3)，属典型的“三软”不稳定煤层。采用立井双水平上下山开拓，矿井装备一综采面和一炮采面，一次采全高全部跨落法管理顶板。。矿井通风方式为对角抽出式，副井进风，东西风井回风。属瓦斯突出矿井，煤层不易自燃，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数17.58%。 2问题的提出 随着矿井逐步向深部延伸开采，矿井井巷压力将不断增加，2007年初开始向二水平处延伸开采，进行31采区准备巷道的掘进。为了实现掘进头分区通风，分别在二水平建立3组风门，由于矿山压力显现明显增加，在短短1个月内，分 别对3组风门进行了重建。特别是31轨道和二水平溜煤眼风门进行了 3次重建，仍然被压坏，风门墙体压裂，门框下部压窄，风门擦帮、擦顶，由于底板压力增大，底坎鼓起，风门擦道，经常出现风门不自关、关不严，漏风严重，很难实现系统分区通风，且维护相当困难。多次重建不仅浪费了大量的人力物力，而且给安全生产带来了通风很大隐患。 为了使通风设施完好，保证通风系统稳定运行，必须对通风设施进行技术改造，在原来的基础上增强风门的抗压能力，延长风门墙体的使用寿命。同时对巷道采取措施减少巷道的压力，保证通风系统的稳定畅通。 3风门改造 为克服二水平风门受压变形问题，对31轨 道风门进行了改造。 3.1 地质构造分析 根据钻孔资料，在建造风门附近线以东有煤层分叉现象，表现为上部厚，下部薄。岩层走向为117°—138%倾向197°—228°,倾角 7°—18煤层距太原组1.7?L8灰岩顶部平均 9.03m,L7 —L8灰岩平均厚6.84m,总体表现为 东部赋存稳定，西部不稳定，且上部的L9灰岩大部分缺失。区内岩层基本上呈单斜构造形态，地质构造简单。勘探及揭露资料表明，21轨道将穿过一条落差约35m的正断层，预计该断层附近会发育一些小的次生断层。 3.2巷道支护 当围岩稳定、顶板完好时，巷道采用锚网喷支护，断面净宽4000mm,净高3400mm,墙高 1400mm,拱半径2000mm，喷浆总厚度为 150mm。当遇断层或其它情况时，采用架棚支护，断面净宽4194mm，净高2S50mra,采用型钢支护，菱形金属网配合椽子背帮背顶，再喷砼。 3．3改造措施 针对巷道的具体情况，采取如下方案。 ①31轨道风门处进行壁后注浆加固，对两帮和顶板进行注浆加固锚索，锚索应垂直布置，间、排距不得小于lm;锚索深人岩层长度不得小于 5m，深入稳定岩层中的长度不小于0.5m。 ②对风门前后3m挖地基，地基深度不小于1m，地基敷设10#钢筋骨架并灌浆加固（见图1） ③对建造风门位置并排架2架工字钢棚，工字钢棚根据实际情况定做，建造风门期间工字钢棚垒在墙体内，以增加抗压能力，架起的工字钢棚不得影响门框的正常安装，同时保证风筒能顺利通过（见图1)。 ④对巷帮进杇掏槽，除掏槽外必须向周边打2排匝18mm以上的密集钢筋锚杆，打人巷帮内不得小于1m。综放工作面发生不同程度的火灾，不仅造成大量煤炭资源的浪费，而且造成巨大的经济损失。而如何减少采空区丢煤，防止在采空区丢失的煤炭自燃，又是综采放顶煤工作面防火的主要任务。 图1 风门地基及工字钢棚安装示意图 ⑤风门门框由12号槽钢改为14号槽钢，门框和墙体接触的每侧要有至少3个同规格的加强装置砌人墙体内，以增强巷道抗压强度。 ⑥风门建造所使用砖、沙、水泥需保证质量，水泥掺沙比例要合理。使采空区氧化带尽快变成窒息带，避免遗煤的氧化自燃。 ⑦工作面回采结束后的防火措施。为了提高注浆灭火的效果，离终采线40?50m时，在 8201轨道巷向采空区预埋直径为100 mm的注浆管。回采结束后，及时回出设备，构筑永久密闭墙，并进行了注浆，注浆量3980立方米。 4结束语 综采放顶煤开采，防治煤炭自燃是采用这一否成功的关键。 4应用效果 通过壁后注浆、巷道两帮加固锚索、巷道周边打铺杆，减少了风门承受巷道的压力，风门前后3m挖地基下金属骨架等风门施工工艺的技术改造，有效地控制了巷道的底鼓，从而克服了风门墙体压裂，门框下部压窄，底坎鼓起，风门擦 帮、擦顶、擦道、关不严现象，使风门的抗压性有较大提髙，减少了通风设施的维护量，同时增强了通风设施的抗灾能力。 5结语 深部开采，特别